??? 1.1.1.1.安裝動(dòng)錐襯板時(shí)，動(dòng)錐軀體上的潤(rùn)滑脂涂摸太多：為了便于襯板的更換，防止更換襯板時(shí)襯板背襯填料粘貼在動(dòng)錐軀體上，需要向動(dòng)錐軀體上涂摸上一點(diǎn)點(diǎn)潤(rùn)滑脂，但如果潤(rùn)滑脂涂摸太多，潤(rùn)滑油脂層太厚，背襯填料的填充就不夠嚴(yán)實(shí)，會(huì)導(dǎo)致充填進(jìn)去的襯板背襯與軀體之間存在間隙，在破碎機(jī)工作過(guò)程中，由于持續(xù)受到?jīng)_擊、振動(dòng)等原因，易使背襯填料局部斷裂、松動(dòng)等，進(jìn)而導(dǎo)至動(dòng)錐襯板松動(dòng)，處于松動(dòng)狀態(tài)的動(dòng)錐襯板及背襯填料，均會(huì)對(duì)動(dòng)錐軀體進(jìn)行磨蝕、損傷。
? ? 1.1.1.2.動(dòng)錐襯板到更換周期不及時(shí)更換，動(dòng)錐襯板因磨損至過(guò)薄，在破碎沖擊力作用下就易發(fā)生變形，導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而磨損動(dòng)錐軀體，或是因襯板本身裂紋、甚至局部被磨通而傷及動(dòng)錐軀體；
? ? 1.1.1.3.動(dòng)錐襯板配合精度差，動(dòng)錐襯板與軀體貼合不緊密，配合面的間隙超過(guò)要求，在這種情況下，當(dāng)襯板厚度被磨損到一定程度時(shí)，易使襯板變形，使配合發(fā)生改變，最終導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而磨損動(dòng)錐軀體；
? ? 1.1.1.4.動(dòng)錐襯板裝配時(shí)，襯板與動(dòng)錐軀體配合面的小凸起等未清理、打磨平整，導(dǎo)致動(dòng)錐襯板與軀體配合不嚴(yán)實(shí)，存在間隙，當(dāng)襯板厚度被磨損到一定程度時(shí)，同樣容易使襯板變形，導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而磨損動(dòng)錐軀體；
? ? 1.1.1.5.襯板背襯填充物質(zhì)量差，強(qiáng)度不夠或是質(zhì)地較脆，當(dāng)使用到一定程度時(shí)，在破碎沖擊力的作用下，不合格的背襯填料易發(fā)生碎裂，導(dǎo)致填料導(dǎo)及動(dòng)錐襯板松動(dòng)而損傷動(dòng)錐軀體；
? ? 1.1.1.6.動(dòng)錐襯板安裝時(shí)，鎖緊螺母預(yù)緊力不夠，動(dòng)錐襯板未被充分壓緊，在使用中容易導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而損傷動(dòng)錐軀體；
? ? 1.1.1.7.釋放壓力過(guò)低、或是未實(shí)現(xiàn)擠滿給礦，會(huì)加大環(huán)跳動(dòng)頻率，加大振動(dòng)及交變負(fù)荷，也容易導(dǎo)致動(dòng)錐襯板松動(dòng)而損傷動(dòng)錐軀體；
? ? 1.1.2.排料口調(diào)得太小，或是粘性粉狀物料太多等其它因素，使破碎機(jī)常處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，動(dòng)錐承受較大的破碎力增大，是動(dòng)錐軀體裂紋的重要原因之一。
? ? 由于動(dòng)錐的旋轉(zhuǎn)是靠動(dòng)錐軀體與偏心套摩擦而產(chǎn)生的，當(dāng)負(fù)荷過(guò)大時(shí)，由于動(dòng)錐軀體與破碎介質(zhì)產(chǎn)生的摩擦力增大，便增大動(dòng)錐旋轉(zhuǎn)的阻力，動(dòng)錐轉(zhuǎn)速就會(huì)降低，從上式中可以看出，當(dāng)動(dòng)錐轉(zhuǎn)速降低時(shí)，破碎力就會(huì)增大。強(qiáng)大而經(jīng)常處于交變狀態(tài)的破碎力，更容易導(dǎo)致動(dòng)錐身體疲勞而產(chǎn)生疲勞裂紋或是其它部件損壞；
? ? 1.1.3.釋放缸壓力保護(hù)值調(diào)得過(guò)高，當(dāng)過(guò)鐵、給料不均是負(fù)荷過(guò)大等需要調(diào)整環(huán)跳動(dòng)進(jìn)行保護(hù)時(shí)，調(diào)整環(huán)跳動(dòng)不了，失去保護(hù)作用，使破碎力過(guò)大而導(dǎo)致動(dòng)錐軀體裂紋；
? ? 1.1.4.動(dòng)錐軀體本軀存在質(zhì)量缺陷，如熱處理達(dá)不到要求、存在鑄造氣孔或砂眼等，也會(huì)導(dǎo)致動(dòng)錐軀體裂紋，但該原因并不是主要原因，出現(xiàn)的機(jī)率也不高，并且使用單位也不具備質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)的條件，無(wú)法對(duì)其質(zhì)量缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)。
? ? 但是動(dòng)錐軀體的磨損及裂紋，實(shí)際情況比較復(fù)雜，往往并非某一單一因素所至，而可能是上述幾個(gè)因素同時(shí)作用的結(jié)果。
? ? 1.2.防范對(duì)策：
? ? 針對(duì)動(dòng)錐軀體裂紋的原因分析，主要可采取以下幾點(diǎn)防范對(duì)策：
? ? 1.2.1.安裝動(dòng)錐襯板時(shí)，動(dòng)錐軀體上的潤(rùn)滑脂涂摸最好不要用脂類(lèi)潤(rùn)滑油，改用稀油涂摸，并用海棉均勻的擦試一遍，能夠防止填料與動(dòng)錐粘合到一起就行，且要避免將油涂到襯板與動(dòng)錐軀體的配合面上，否則的話會(huì)影響襯板的配合效果；
? ? 1.2.2.動(dòng)錐襯板磨損量超過(guò)三分之二或是襯板存在裂紋后，必須及時(shí)更換襯板，以防止因襯板磨通或是因變型松動(dòng)而傷及動(dòng)錐軀體；
? ? 1.2.3.安裝襯板時(shí)，必須認(rèn)真檢查配合面，認(rèn)真打磨處理毛剌、污垢、小凸起等，確保襯板與動(dòng)錐面配合良好；
? ? 1.2.4.使用合格的動(dòng)錐襯板，最好是使用設(shè)備供應(yīng)廠商提供的合格產(chǎn)品，以保障襯板良好安裝配合及穩(wěn)定的使用壽命；
? ? 1.2.5.使用合格的襯板背襯填料，以確保背襯具有較強(qiáng)的耐沖擊能力和良好的減振功能；
? ? 1.2.6.動(dòng)錐襯板安裝時(shí)，鎖緊螺母預(yù)緊應(yīng)使用固定的力臂扳手和固定的撞錘進(jìn)行緊固，并規(guī)定撞擊時(shí)間和次數(shù)，避免憑感覺(jué)判斷是否已緊固；
? ? 1.2.7.須確保釋放壓力值在合適范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)過(guò)高或過(guò)低，以防止調(diào)整環(huán)跳動(dòng)過(guò)于頻繁，并能確保當(dāng)過(guò)鐵等時(shí)調(diào)整環(huán)跳動(dòng)能起到保護(hù)作用；須每月檢測(cè)、調(diào)整儲(chǔ)能器氮?dú)鈮毫?，使?chǔ)能器氮?dú)鈮毫Ρ３衷?.5－10.5MPa范圍內(nèi)；使釋放液壓值不低于14.5MPa，也不高于超過(guò)16.5 MPa；
? ? 1.2.8.應(yīng)根據(jù)破碎物的硬度系數(shù)等物理特性，選擇合適的排料口尺寸，如果破碎物中伴有粉狀物料的，最好使用篩分等將粉狀物料進(jìn)行分離出去，以保障破碎機(jī)處于允許的負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。
? ? 1.2.9.動(dòng)錐軀體配合面磨損后修復(fù)使用，需嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行修復(fù)，確保因修復(fù)導(dǎo)致材質(zhì)變化、應(yīng)力集中的出現(xiàn)，當(dāng)動(dòng)錐軀體因磨損須修復(fù)時(shí)，最好能返廠修復(fù)。
? ? 我礦在使用實(shí)踐中進(jìn)行總結(jié)分析，找準(zhǔn)了動(dòng)錐軀體裂紋的原因所在，自2012年以來(lái)，我們制定出了上術(shù)防范對(duì)策，并嚴(yán)格按照上述防范對(duì)策進(jìn)行使用管理后，取到了顯著效果，動(dòng)錐軀體的磨損情況明顯改善，動(dòng)錐軀體襯板配合面磨損速度明顯變慢，修理周期延長(zhǎng)了10個(gè)月，動(dòng)錐軀體至2012年以來(lái)從未發(fā)生過(guò)裂紋。該對(duì)策措施成果大大延長(zhǎng)了破碎機(jī)的動(dòng)錐軀體的使用壽命，有效降低設(shè)備使用維護(hù)量和運(yùn)行成本。目前HP系列破碎機(jī)使用十分普遍，該對(duì)策措施值得廣泛推廣采用，并可在同結(jié)構(gòu)類(lèi)型或是類(lèi)似結(jié)構(gòu)的設(shè)備上泛推廣采用，其作為設(shè)備日常管理維護(hù)比較實(shí)用的理論及經(jīng)驗(yàn)，推廣采用十分必要！
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