根據(jù)汽機側(cè)管道吹掃16個流程的系統(tǒng)布置和系統(tǒng)隔離要求〔參見附圖1、2、3〕，采用臨時措施如下：

第一階段：

6.1 輔助蒸汽母管至輔汽聯(lián)箱前接臨時管排空；

第二階段：

6.2輔汽供小機管道逆止門門芯拆除

6.2小機A、B主汽門前管道與冷再來蒸汽管道臨時管道接通；

6.3四抽供小機管道逆止門門芯拆除；

6.4四抽供小機流量孔板臨時管接通；

6.5四抽至除氧器管道逆止門門芯拆除；

6.6除氧器供汽管道在除氧頭前解開，接臨時管，分別排空；

6.7冷再供小機管道逆止門門芯拆除；

6.8冷再供小機管道在冷段前加臨時管接出排空，臨時管上加裝靶板裝置，冷再供小機三通加堵板，第二階段冷再管道吹掃合格后在恢復(fù)冷再至小機供汽管，恢復(fù)系統(tǒng)焊接時應(yīng)采取措施保證管道清潔；

6.9輔汽供除氧器管道與逆止門后管道臨時短接；

6.10四抽供輔汽管道逆止門門芯拆除；

6.11四抽共輔汽流量孔板臨時管接通；

6.12四抽出口逆止門采取措施門芯壓死，防止漏汽；

6.13輔汽供軸封管道逆止門門芯拆除；

6.14軸封母管至高、中壓軸封減溫裝置臨時管接通；

6.15高中壓軸封供汽管在濾網(wǎng)前加裝臨時管與回汽管短接，并加裝臨時門，在軸封加熱器前接臨時管排空；

6.16 I號低壓缸軸封供汽管在濾網(wǎng)前加臨時管與回汽管短接，并加裝臨時門，在軸封加熱器前接臨時管排空；

6.17 II號低壓缸軸封供汽管在濾網(wǎng)前加臨時管與回汽管短接，并加裝臨時門，在軸封加熱器前接臨時管排空；

6.18 A、B小機軸封供汽管手動門后加臨時管與回汽管短接，在軸封加熱器前接臨時管排空；

6.19主機、小機各軸封供汽管道節(jié)流孔板加臨時管接通；

6.20輔汽供鍋爐燃油加熱管道在鍋爐側(cè)適當(dāng)位置接臨時管道，排空；

6.21輔汽供空預(yù)器吹灰管道在吹灰器前適當(dāng)位置接臨時管道排空；

6.22輔汽供鍋爐暖風(fēng)器管道在鍋爐暖風(fēng)器前適當(dāng)位置接臨時管排空；

6.23冷再供輔汽管道在冷再三通前臨時管接出排空，三通處加裝堵板，第二階段冷再管道吹掃結(jié)束后再恢復(fù)冷再至輔汽管道，恢復(fù)系統(tǒng)焊接時應(yīng)采取措施保證管道清潔；

第三階段：

6.24冷再至軸封母管前解開，加臨時管接出排空；

6.25主汽至軸封母管前解開，加臨時管接出排空；

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根據(jù)附圖1、2、3分為兩個階段，15個流程進行管路吹掃，吹掃過程中為避免意外，方便隔離，每次吹掃一個流程，但各流程可以輪換間隔進行，有利于冷卻吹掃管道，提高吹掃效果。

第一階段：

7.1 流程1，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，使用電動門作為吹掃控制門，吹掃次數(shù)應(yīng)不少于5次；

第二階段：

7.2 流程2，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，使用電動門作為吹掃控制門，蒸汽打靶檢驗吹掃質(zhì)量，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.2要求；

7.3 流程3，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，使用電動門作為吹掃控制門，蒸汽打靶檢驗吹掃質(zhì)量，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.4 流程4，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.5 流程5，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.6 流程6，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.7 流程7，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.8 流程8，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.9 流程9，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.10 流程10，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.11 流程11，吹掃蒸汽參數(shù)P=0.2MPa，T=250℃，手動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.12 流程12，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.13 流程13，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.14流程14，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.15流程15，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

7.16流程16，吹掃蒸汽參數(shù)P=1MPa，T=320℃，電動門作為吹掃控制門，吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合3.1要求；

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8.1 安裝方面

?? 負責(zé)系統(tǒng)的安裝及沖洗，消除系統(tǒng)中存在的缺陷項目。

8.2 運行方面

?? 負責(zé)系統(tǒng)的運行維護，確保系統(tǒng)的正常運行。

8.3 調(diào)試方面

負責(zé)系統(tǒng)的試驗項目及有關(guān)調(diào)試項目。

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9.1 分系統(tǒng)試運前的條件檢查應(yīng)嚴(yán)格按照本方案、《規(guī)范》以及電廠運行規(guī)程執(zhí)行。

9.2 試運期間應(yīng)對各旋轉(zhuǎn)機械及其系統(tǒng)進行全面巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

凡本方按未涉及的內(nèi)容均按電廠運行規(guī)程執(zhí)行。

機組名稱：華能太倉電廠4號機組????????? ?????????專????? 業(yè)：?汽?機

系統(tǒng)名稱：汽機側(cè)蒸汽管道吹掃???????????????????調(diào)試負責(zé)人：????????

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