因生產(chǎn)實(shí)際需要，主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房需重新安裝除鐵器1臺(tái)。該除鐵器型號(hào)：RCBDB-18T3型，除鐵器直徑2.05m，高1.7m，重量約12t。除鐵器頂部均勻分布4組起吊點(diǎn)，每組起吊點(diǎn)距離1.7m，每組起吊點(diǎn)分別有起吊孔2個(gè)，配套滑輪組2組。除鐵器電壓等級(jí)660V。

現(xiàn)計(jì)劃將除鐵器安裝在原有除鐵器支腿上，需增加兩根支腿，并需沿長(zhǎng)原有除鐵器滑軌、重梁，對(duì)重梁再次加固，并將圓柱形除鐵器吊掛于滑軌上。

為保證除鐵器安裝施工安全，特編制本專項(xiàng)安全技術(shù)措施，待審批后遵照?qǐng)?zhí)行。

施工地點(diǎn)：主井驅(qū)動(dòng)機(jī)房

2015年11月1日至11月4日，每日8:00-12:00；

焊接除鐵器支架，安裝除鐵器一臺(tái)

現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人：王愛軍

安全負(fù)責(zé)人：徐俊義

安 檢 員：??????????????? （礦安監(jiān)科指派）

現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員：見施工人員措施培訓(xùn)學(xué)習(xí)表

1.施工前，拉空主井皮帶機(jī)停機(jī)，就近閉鎖主井皮帶。提前拆除原有除鐵器電源線，控制線路。

2.提前焊接兩根除鐵器支腿，每根支腿使用2根16#槽鋼組合焊接而成，支腿高度5米，提前備齊兩根36#工字鋼。

3.施工前，備齊施工使用的40T刮板鏈，配套連接環(huán)、10t手拉葫蘆等工具材料，確保連接可靠，并安排專人檢查工具材料安全情況。

4.施工前，準(zhǔn)備好施工所使用的電氣焊器具，確保氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量、壓力負(fù)荷達(dá)到要求。

5.施工前，檢查電氣焊器具，對(duì)電源線、焊把線、焊條、氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割具等認(rèn)真檢查，確保各處連接可靠、完好、不漏電、不漏氣，確保電焊鉗、割具等完好，發(fā)現(xiàn)不合格的提前更換。

6.作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)專用可靠的灑水管路，足夠長(zhǎng)的膠管、防火鍬，配置不少于0.2m³的細(xì)沙、2臺(tái)8KG干粉滅火器等消防器材。工作人員必須了解滅火器使用方法，確保施工地點(diǎn)水量充足，安排專人負(fù)責(zé)灑水。

7.施工前，利用班前會(huì)，對(duì)施工人員進(jìn)行措施專項(xiàng)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患進(jìn)行分析，強(qiáng)調(diào)。

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1.拉空皮帶停機(jī)，對(duì)主井皮帶機(jī)停機(jī)閉鎖，安排專人監(jiān)管，未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許，任何人不得隨意啟動(dòng)主井皮帶機(jī)。

2.清理除鐵箱內(nèi)雜物，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，摘下各類排版，妥善保管。對(duì)施工地點(diǎn)降塵。

3.提前將支腿焊接，并在支腿底部分別焊接10mm厚鋼板。

4.將焊接好的支腿搬運(yùn)至除鐵箱處，將頂端立起，放置于原除鐵箱上，向前移動(dòng)支腿底部，安排人員在除鐵箱上方將支腿頂端抬起，緩慢豎起支腿，直至支腿底部接近安裝位置，將支腿整體豎起。

5.使用大錘調(diào)整支腿位置，調(diào)整支腿垂直度，將支腿底部墊實(shí)。使用點(diǎn)焊將除鐵器支腿固定，使用同樣的方法將另一根支腿豎起。

6.將支腿焊接牢靠，在新舊支腿之間焊接拉筋。

7.搭建可靠的安全平臺(tái)，將原除鐵器行人側(cè)重梁切割，使用32#工字鋼將新安裝支腿與行人側(cè)支腿頂端連接，將新支腿橫向連接。

8.使用36#工字鋼將原除鐵器滑軌沿長(zhǎng)至新安裝支腿橫梁，在滑軌上方使用32#工字鋼焊接橫向支撐梁。打磨滑軌連接處焊縫，安裝除鐵器滑輪。

9.將原除鐵箱全部拆除，在除鐵箱處放置好枕木，將除鐵器固定于25t鏟板車鏟板上，將除鐵器搬運(yùn)至原除鐵箱處，放置于枕木上。