1、開啟制漿機(jī)的電動(dòng)機(jī)，分別向制漿機(jī)的上倉添加水（水線達(dá)到水倉標(biāo)定刻度時(shí)，開啟放水閥）和水泥，水泥每次兩袋。大約攪拌2～3分鐘后，扳動(dòng)控制閥門將水泥漿排入下倉，然后關(guān)閉閥門，重新添加水和水泥再次制漿（可根據(jù)沙石料的干濕程度選擇合適的水灰比例，一般取0.5～0.6）；

2、緩慢打開總風(fēng)閥，觀察噴頭處是否有風(fēng)吹出，如果不出風(fēng)或風(fēng)量小，說明管路不暢通，必須清理管路，保證管路暢通；

3、開啟速凝劑輔助風(fēng)閥；

4、啟動(dòng)輔助漿泵，開始輸送水泥漿，待噴頭有水泥漿噴出后，啟動(dòng)噴射機(jī)主電機(jī)、速凝劑計(jì)量泵，然后向料斗中添加沙石拌合料，開始噴漿作業(yè)；

5、根據(jù)噴頭所噴射出的混合料的情況，微調(diào)輸漿泵流量（調(diào)節(jié)手輪位于輸漿泵減速器的上方，順時(shí)針為增大流量，逆時(shí)針為減小流量），以滿足噴射混凝土為宜；

6、調(diào)節(jié)總風(fēng)閥，直到噴射手認(rèn)為射流速度合適（噴射距離0.8～1.2m）

7、噴射過程中，噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順輸送管路，避免噴射手在變換噴射位置時(shí)，使管路產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象而導(dǎo)致堵管。

1、停機(jī)時(shí)，首先停止向噴射機(jī)料斗添加砂石拌合料，當(dāng)確認(rèn)料斗和管路中沒有余料時(shí)（噴頭處沒有砂石料噴出），依次關(guān)閉噴射機(jī)主電機(jī)和輸漿泵電機(jī)；從速凝劑桶中取出速凝劑吸管放入清水桶中，清洗速凝劑管路，清理完畢后，首先關(guān)閉計(jì)量泵，然后關(guān)閉總風(fēng)閥，最后關(guān)閉速凝劑輔助風(fēng)閥；

2、向制漿機(jī)上倉添加清水，清理完畢后將其排入下倉，清洗下倉。然后在混合器處拆掉水泥漿輸送管路，使其與噴射管路分離，開啟輸漿泵，清洗速凝劑輸送管路，待輸出的水基本干凈時(shí)（可根據(jù)清洗效果，多次加水清洗），即可關(guān)閉制漿機(jī)電機(jī)，待制漿機(jī)下倉中的水基本排除完畢后，關(guān)閉輸漿泵電機(jī)；

3、將吸漿管（主機(jī)與輔機(jī)之間的鏈接管路）拆卸掉以后，用木棒或其它工具敲擊管路外表面，以清除管路內(nèi)壁上的凝結(jié)物，確保吸漿管清理干凈；

4、將水泥漿輸送管路連接到清洗專用接口上，開啟總風(fēng)閥，利用高壓風(fēng)沖刷其管路內(nèi)壁，確保其暢通；

5、關(guān)閉電源；

6、清理轉(zhuǎn)子體周圍，余氣口內(nèi)及其它設(shè)備周圍的雜物，保持機(jī)主的清潔、干凈；

7、檢查所有電路、風(fēng)路、水路，確保全部關(guān)閉。

1、開機(jī)之前檢查好各個(gè)連接部位是否連接完好，風(fēng)水卡是否牢固齊全；

2、噴漿之前對錨桿、錨索進(jìn)行二次緊固及錨網(wǎng)連接情況，開噴時(shí)應(yīng)先將所有受噴面噴水濕潤，保證受噴面濕潤、無浮塵；

3、噴漿時(shí)，在噴射范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；

4、短暫中斷噴射作業(yè)時(shí)，沙石拌合料可以存留在噴射機(jī)料斗中，但是制漿機(jī)料倉中如有存料時(shí)應(yīng)保持其始終處于攪拌狀態(tài)；

5、長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)清理各個(gè)設(shè)備內(nèi)的所有物料，尤其是制漿機(jī)、輸漿泵及其管路要清洗干凈，以避免水泥漿凝固；

6、檢查設(shè)備附近瓦斯?jié)舛仍?span>5﹪以下，方可開機(jī)。