（2）將水壓板放到工作臺上，并在水壓板上放好絕熱板。

（3）將下加熱板放在絕熱板上，保證所有下加熱板同處一個平面。

（4）將硫化膠接的工作場地打掃干凈。

（5）放皮帶，并將待接膠頭放在硫化機下熱板上。

?（二）、硫化膠接工藝參數（具體根據皮帶廠家提供工藝流程進行）

其中：兩條邊繩必須是長繩，其余鋼繩芯的排列順序為：以膠帶的一側為基準，一個膠帶頭的鋼繩芯按技術文件要求依次排列。

（2）接頭傾斜角度?? α=16.7°

（3）坡口的水平邊長30mm。

（4）繩芯對放，接頭間隙50mm。

（5）硫化溫度：145℃±5℃

（6）硫化壓力：1.8——2Mpa。各組硫化加熱板的壓力應相等，其偏差不大于0.05Mpa。

（7）硫化時間：45min

（8）開模溫度：小于60℃

（三）工藝流程

1、畫線

1.1、標記中心線：在皮帶上找出三個相互距離大于1000mm的橫向中心點，并用線繩校核三點是否在一條直線上，這就是膠帶的一端中心線。如果，三個點不在同一直線上，則需重新再找三個點，并驗證其同線性，直到做出的三個點位于同一直線上為止。

1.2、畫出接頭線：由膠帶端頭一邊向后量2200mm，另一端量2420mm，畫出接頭線。畫接頭線時，如果膠帶端頭不整齊，應先作一條輔助端頭線，再以此為基準畫出接頭線。

1.3、畫出坡口線：有接頭線向后量30mm，畫出接頭坡口線。

2、剝皮帶

2.1、按照硫化接頭方案所示的圖例，用鋒鋼刀橫向割開膠帶上、下兩面的覆蓋膠，深度近達鋼繩芯，但不能觸及鋼繩芯，以避免將其劃傷。

2.2、將膠帶的端頭膠割開，用胡桃鉗夾緊鋼繩芯繩頭，沿水平方向，朝側向施力，將鋼繩芯拉出（嚴禁回頭撕拉鋼繩芯）。用這種方法將全部鋼繩芯剝出。

3、裁剪鋼繩芯

3.1、將鋼繩芯順序擺放在工作臺上。

3.2、按上述2（1）中規(guī)定的四種鋼繩芯長度，用彩色粉筆將線繩涂抹后，在擺放好的鋼繩芯上彈出鋼繩芯的剪截線。用斷線鉗，按要求剪裁全部鋼繩芯。

3.3、按畫出的坡口線，將上、下覆蓋膠切成坡口形式。

4、打磨

用壁紙刀和粗砂紙逐根打磨鋼繩芯，在不使鋼繩芯受損的前提下，最大限度的將附在鋼繩芯表面的殘余膠打掉，鋼繩芯根部的橡膠、斜坡面幾臨近斜面的覆蓋膠表面（寬度約30mm以內）用砂輪機細致的打磨成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼繩芯上的膠沫清除干凈，并將硫化機、工作臺處理干凈。

5、成型

5.1、將兩皮帶端頭的鋼繩芯平鋪在硫化機下熱板上，并調整其對放的位置，使膠帶的端頭中心繩與另一帶頭接頭中心繩間的距離為50mm。

5.2、調整兩帶頭的中心線，使之成為一條直線。

5.3、將兩帶頭用卡子固定。

5.4、將兩帶頭的鋼繩芯向兩邊翻起，放在預先鋪好的干凈的白布上。

5.5、用干凈毛刷蘸120#汽油，將鋼繩芯逐根擦拭干凈。之后均勻的涂上2－３遍膠漿，使鋼繩芯表面被膠漿覆蓋。用干凈毛刷蘸120#汽油，將打磨過的橡膠表面擦拭干凈。每次涂抹膠漿時，必須確認120#汽油已徹底揮發(fā)或前一遍膠漿已徹底涼干。

5.6、硫化機下加熱板的接縫處安裝渡鋅鐵皮。

5.7、將尺寸裁剪合適的下覆蓋膠放在硫化機的下熱板上，用干凈毛刷蘸120#汽油將其上表面擦拭干凈。

5.8、剪裁下芯膠，并將其下表面用120#汽油清洗干凈，然后將下芯膠貼在下覆蓋膠上，芯膠與覆蓋膠的表面應嚴密接觸，不得有空氣。用干凈毛刷蘸120#汽油將下芯膠的上表面清洗干凈。

5.9、帶頭中間向兩側逐個擺放鋼繩芯，擺放的規(guī)則是：長繩與長繩平行擺放；中長繩對另一帶頭的短繩；短繩對另一帶頭的中長繩。鋼繩芯擺放時要拉緊、拉直，全部鋼絲繩要排列均勻，保證每條鋼絲繩不得有變位、彎曲和拱起現(xiàn)象。

5.10、在鋪放達到要求的全部鋼繩芯上涂膠漿1－2遍。

5.11、仿照（8）的作法，將上芯膠鋪貼在鋼繩芯上。

5.12、仿照（7）的作法，將上覆蓋膠貼在上芯膠上。

5.13、將寬出原帶體的膠料割去。

5.14、安放擋鐵，在硫化器上加熱板接縫處安放渡鋅鐵皮。

5.15、裝硫化機上加熱板。

5.16、放好上絕熱板。

6、硫化

6.1安裝硫化機上橫梁及上、下橫梁的連接螺栓，并將螺栓緊固。

6.2、加壓，加壓時各組硫化機同時進行。

6.3、當壓力加至1.0Mpa時接通電源升溫，當硫化板的溫度升至100℃時進行第二次打壓，打壓至2.0Mpa，溫度升至145℃時開始計時。硫化過程中要時刻監(jiān)視硫化的壓力和溫度，如有偏差，必須立即進行調整。

6.4、達到上述2（7）所規(guī)定的45min時停止加熱，待硫化機冷卻至60℃時，既可拆除硫化機的上橫梁和上熱板，準備硫化下一個接頭。

7、檢驗

7.1、檢查接頭是否有生膠、糊膠、氣泡等質量缺陷，如硫化質量存在問題，需切除原硫化接頭位置膠帶，重新扒頭，按工藝進行硫化。

7.2、檢查無誤后用壁紙刀將接頭的“飛邊”割去。

8、膠帶封口

?? 膠帶在機尾封口，所以封口時要移動一次硫化器，在機尾滾筒前平巷處合適位置重新搭好硫化平臺封口。封口時，要調整張緊車位置，保證張緊量大于一個硫化接頭用量。

八、皮帶試運轉

1、皮帶試運轉前的準備工作

1）、在機頭和機尾人行通道的地方應派專人看守。

2）、建立試運轉期間組織機構，明確主要負責人和各個班組負責人。

2、皮帶試運轉前的檢查工作

1）、檢查皮帶的清掃器是否能正常工作。

2）、檢查皮帶各轉動部位潤滑油、潤滑脂是否按規(guī)定要求加注。

3）、檢查皮帶的電機及各帶電部位的絕緣能否滿足要求。接地連接是否良好。

4）、檢查所有保護是否安裝完畢并保證正常動作。

5）、檢查電機的空載運行記錄（即不帶驅動滾筒的運行），各個參數是否滿足空負荷及負荷運行。

6）、檢查下皮帶的兩驅動裝置間有無尖銳的硬物，同時清掃該皮帶處。

3、注意事項：

1）、皮帶的空負荷及重負荷試運轉按規(guī)范要求，空負荷試車4小時，負荷試車8小時。

2）、在試運轉過程中發(fā)現(xiàn)皮帶有嚴重的跑偏時，應立即停車進行調偏。皮帶跑偏是跑高不跑低。即皮帶往相對位置高的地方跑。因此先調節(jié)托輥的相對位置，否則再調節(jié)托輥架與機架的連接位置。

3）、試運轉期間非參加試運轉人員不得從皮帶巷通過。

4）、試運轉期間，應注意觀察各轉動部位的軸溫情況，按規(guī)范要求不應超過80℃，同時聽清傳動部位的聲響。如有異常應立即停車檢查。

5）、運轉期間皮帶機司機應在聽清信號后方可開車，聽不清信號不準開車。

6）、試運轉期間任何人不得乘座皮帶，同時不得借用皮帶運輸工器具。

7）、參加試車人員上班前不得飲酒，要保證有充分的休息時間，上班后以保證頭腦清醒，動作靈敏。

8）、試運轉期間，參加人員需穿戴整齊、扎緊袖口防止運轉期間檢查、處理時發(fā)生事故。

4、膠帶跑偏調整：

1)膠帶跑偏的調整應在空運轉時從機頭開始進行，先調回空段，后調承載段，在滾筒處跑偏可調整滾筒；在其它地方跑偏就調整托輥，調整托輥時可將槽形托輥向前（膠帶運行方向）推移一個齒槽。

2)若膠帶某處在運轉到各點均跑偏時，則是膠帶本身成“弓形”，或膠帶接頭不正、彎曲嚴重所致；弓形部分更換，若膠帶接頭不正，應割掉重新接正。

3)膠帶開始正常運轉后向一側跑偏，主要原因是物料加于膠帶上偏于一側，或機身處緊固件未緊固；應調整給料位置，使物料加于膠帶中間，并緊固各緊固件。

第六章 質量保證措施

1、施工質量方針：“精細施工，精益求精，建造優(yōu)良，兌現(xiàn)承諾，真誠服務，誠信服務；對皮帶安裝質量的安全、可靠性負法律責任?！?span>

2、依據：工程安裝以《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT 5010-95）相關規(guī)定為依據。

3、質量目標：合格

4、質量保證措施

（1）嚴格執(zhí)行施工圖紙、標準規(guī)范中各項質量條款。

（2）項目部成立質量管理小組，項目經理任組長，明確項目經理是質量第一責任者，明確各質保人員職責，執(zhí)行相關規(guī)范，并使質量體系運轉正常，控制皮帶安裝總過程，保證安裝質量。

（3）堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人，實行作業(yè)部位留名制度，誰操作誰負責，作到質量與工資收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

（4）施工前認真熟悉施工圖紙，研究施工組織設計，明確施工工藝和方法，施工中認真作好隱蔽檢查和驗收，施工作業(yè)班組實行自檢、互檢、交接檢查，實行崗位制。

（5）嚴格執(zhí)行原材料檢驗制度，原材料進場必須有合格證，不合格材料堅決不能使用。

（6）搞好施工過程中的計量工作，凡施工中使用的量具、測量儀器、儀表均在周檢期內，且由專人管理。

（7）輸送機機架中心線直線度不大于150mm，并應保證在任意25米長度內的偏差不大于5mm。

（8）滾筒軸線對輸送機機架中心線的垂直度公差值不大于滾筒軸線長度2/1000;滾筒或托輥與輸送機架要對中，其對稱度公差值不大于3mm。

（9）驅動滾筒軸線與減速器低速軸軸心線的同軸度按GB1184中10級要求。

（10）清掃器與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度應大于帶寬的85%。

（11）輸送帶接頭的接縫處應平直，在10米長度上的直線度公差值不大于20mm。

（12）各轉動部件安裝后，應移動靈活，調整方便。

（13）所有緊固零件必須緊固，不得有松動現(xiàn)象。

（14）托輥上表面的應位于同一平面上或者在一個公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥間高低差不大于3mm。

（15）張緊裝置處的左右鋼軌踏面應在同一水平面內，每段鋼軌的軌頂高低偏差不得超過2mm，軌道應成直線，且平行于輸送機機架的中心線。其直線度公差值在1米內不大于2mm，在25米內不大于4mm，軌距偏差不得超過±2mm，軌道接縫處踏面的高低差不大于0.5mm，軌縫不大于3mm。

第七章 安全保證體系及措施

一、安全保證組織機構：見安全組織機構及人員管理一覽表

安全組織機構及人員管理一覽表

?二、各責任人員的安全職責

?1、機電經理安全職責：

（1）負責項目部的生產、安全管理工作；

（2）執(zhí)行處下達的生產作業(yè)計劃，對項目部的生產平衡、調配，嚴格按照《施工組織設計》、《項目管理計劃》和《施工作業(yè)規(guī)程》組織施工；

（3）抓好施工生產的過程控制，定期組織項目部的安全生產大檢查和質量驗收，使生產在受控狀態(tài)下進行，提高工程質量，消除不合格品和不安全隱患；

（4）主持生產調度會，經常深入施工現(xiàn)場，了解生產實際情況，落實會議決定，確保生產任務按時完成；

（5）對項目部生產、安全、質量負責，隨時檢查實施情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，并向經理匯報；

（6）定期向處領導匯報工作。

?2、安全員崗位職責：

（1）在安監(jiān)站長的領導下，在安監(jiān)處的指導下做好所在項目部的安全監(jiān)督監(jiān)察工作。

（2）認真執(zhí)行監(jiān)督、檢查項目安全計劃，施工組織設計和各項施工落實措施的落實，督促并協(xié)助項目部各施工負責人實施安全計劃及安全目標。

（3）每班深入施工現(xiàn)場排查隱患，監(jiān)督安全生產。

（4）發(fā)現(xiàn)安全生產技術及管理中存在的隱患，有權責令停止作業(yè)，實施整改。

（5）參加本單位組織的安全大檢查，監(jiān)督事故隱患排查，提出整改意見，監(jiān)督項目部及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。

（6）監(jiān)督并協(xié)助項目部領導按照《職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》及時上報各類安全事故，參加組織事故調查，分析原因追究責任并對防范措施執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

3、安全網員崗位職責：

（1）認真貫徹執(zhí)行上級規(guī)章制度，協(xié)助班組長對本班人員進行安全教育，提高職工安全生產意識，制止“三違”行為。

（2）發(fā)生安全事故，立即上報，迅速參加搶險，急救工作，并協(xié)助保護事故現(xiàn)場。

（3）發(fā)現(xiàn)危及職工生命安全的緊急情況時，應立即報告。

（4）按時填寫安全網員自我評價表報安監(jiān)站。

?4、技術員安全職責：

（1）負責編制所承擔的一般性單位工程的施工操作措施，以及保證工程質量，安全生產的技術措施經審批后，向職工進行貫徹落實。

（2）參加有關單位工程的施工圖紙，施工措施的審查會議。

（3）負責開工前的單位工程各類技術摸底調查，預先掌握其特征，技術要求等情況。

（4）做好施工中的資料管理，搞好原始記錄，隱蔽工程記錄。負責單位工程結束后的資料移交工作，提供單位竣工資料。

（5）負責施工中的技術管理，組織職工嚴格按圖紙技術要求施工，及時發(fā)現(xiàn)并處理好施工中所存在的問題。

（6）協(xié)助隊長搞好安全生產，確保工程質量。

（7）組織推廣新技術，新工藝。

三、安全保證技術措施

所有施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，相互照應，確保人身安全。除遵守本工種操作規(guī)程外，還應遵守以下安全操作技術措施：

（1）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)前應穿戴好個人勞保用品，嚴禁赤膊赤腳作業(yè)，入井人員必須戴好礦燈和自救器。

（2）入井安裝皮帶人員必須熟悉施工地點的避災路線。

（3）嚴禁酒后或病態(tài)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)，更不得入井作業(yè)。

（4）所有工作人員應遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律，工作中做到精力集中，按時上下班，不得隨便脫離工作崗位。

（5）每日工作前應由施工隊長向所有工作人員交代好工作內容及安全要求，做到任務落實，責任明確，各負其責，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

（6）現(xiàn)場特殊工種作業(yè)人員必須按規(guī)定經過專門培訓，考試合格后持證上崗，無證不得操作。工作中必須保持精力集中，不得擅自脫離工作崗位。

（7）施工現(xiàn)場的各種臨時用線應確保安全，防止裸線、杜絕明線頭，當值電工須確保用電安全。

（8）搬運重物時應由專人統(tǒng)一指揮，并設有經驗的專人負責安全，其它人員必須服從指揮。

（9）施工現(xiàn)場拖拉物件時，必須隨時檢查，不得損傷其他設施。

（10）井口20米范圍內嚴禁吸煙或用明火，使用電焊或氣焊時，應遠離井口使用（距井口不得小于50米）。

（11）在試運轉期間所有施工人員必須遵守勞動記律，聽從指揮。

（12）構件就位對孔時，要使用撬棍等專用工具，不得用手指插入孔中試操作。

（13）吊裝構件時，構件下嚴禁站人，不準用手在吊裝件下清理雜物。

（14）手拉葫蘆在使用時，受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上；鏈條不得有扭曲憋勁的現(xiàn)象；嚴禁多人強拉硬拽；若需暫時將吊物懸空，應將葫蘆的手鏈條封住，以防打滑，嚴禁放盡鏈條，一般應留三扣以上。

（15）帶式輸送機試運轉期間，嚴禁站在膠帶上工作。

（16）輸送機構件運抵施工現(xiàn)場擺放時，滾筒的軸線應與巷道中心線平行，細長桿件應與巷道中心成一定角度，以避免構件下滑。

（17）當日施工完畢后，必須清理好施工地點的衛(wèi)生，對用剩余的材料必須堆放整齊，不得隨意擺放。

（18）本措施必須貫徹至全員，嚴格按照措施執(zhí)行，其他嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定及《煤礦設備安裝質量標準化標準》有關要求。