（1）煤壁向外巷道下幫布置SGB-420/40T刮板機(jī)1部。
?（2）巷道自無(wú)極繩尾輪至超前支護(hù)段，上幫布置有2趟供電電纜及無(wú)極繩信號(hào)線(xiàn)、運(yùn)行紅燈線(xiàn)、監(jiān)測(cè)線(xiàn)；上幫自上而下布置壓風(fēng)、供水、注漿、排水等四趟管路，下幫布置兩趟瓦斯抽排管路。
（3）超前支架前40m范圍內(nèi)，風(fēng)巷上、下幫已采用單體配合鉸接頂梁，沿走向一梁兩柱挑棚支護(hù)。
?（4）巷道上幫煤壁已打錨索加固。
（三）工作地點(diǎn)
風(fēng)巷超前支架向外，刮板機(jī)機(jī)道外側(cè)。
（四）工作內(nèi)容
? 挖掘、破巖、臥底、擴(kuò)幫、破碎、清理、清煤、鏟運(yùn)、裝車(chē)等工作。
?（五）行走方式
隨工作面回采，破碎裝載臥底機(jī)暫用前進(jìn)式行走方式，實(shí)際使用過(guò)程中，可調(diào)整為后退式行走方式。
?
二、破碎裝載臥底機(jī)的使用和操作
（一）破碎裝載臥底機(jī)的使用
1、開(kāi)車(chē)前的檢查?
（1）檢查液壓油箱油位，要求保持在上油位孔附近。
（2）檢查履帶張緊情況，如過(guò)于松弛需及時(shí)用張緊油槍向張緊油缸加注潤(rùn)滑酯。
（3）按潤(rùn)滑表要求向各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。
（4）檢查各部連接件有無(wú)松動(dòng)。
2、啟動(dòng)前需檢查
（1）電機(jī)、液壓泵啟動(dòng)后檢查液壓油箱油位。
（2）前后照明燈是否正常。
（3）傾聽(tīng)電機(jī)及液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
（4）檢查液壓工作裝置的各工作油缸動(dòng)作是否正常。
（5）檢查各接頭及油管有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
（6）檢查操縱手柄是否在“停止”位置，確認(rèn)機(jī)器工作裝置收攏位置正確。
2、啟動(dòng)和行走
（1）啟動(dòng)前先接通電源。
（2）啟動(dòng)前先檢查各手柄，應(yīng)均處于中間位置上。
（3）啟動(dòng)前確定行走馬達(dá)的前后位置。
（4）發(fā)出警告，提醒場(chǎng)內(nèi)其他人員，確保沒(méi)有人靠近機(jī)器。
（5）電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次觀察電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
（6）打開(kāi)先導(dǎo)開(kāi)關(guān)，接通先導(dǎo)油路。
（7）操縱各手柄使工作裝置處于行走狀態(tài)（大臂在正前方位置，挖斗底距底板300-400mm）。
3、破碎裝載臥底機(jī)的駕駛
（1）啟動(dòng)
啟動(dòng)電機(jī)應(yīng)在完成上述啟動(dòng)前的檢查后，方可進(jìn)行。將方向操縱手柄和液壓操縱桿放在中間位置。合上礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器電源手柄，按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電機(jī)。
（2）行駛
電機(jī)啟動(dòng)后，空轉(zhuǎn)5分鐘左右，進(jìn)行預(yù)熱。將斗桿臂收起，鏟斗收縮至運(yùn)輸位置（距地300-400mm）。收起推土鏟，縮至最高位置。將左右行走操作桿緩緩向前進(jìn)或后退位置推動(dòng)，向工作地點(diǎn)行駛。
挖掘作業(yè)，使用挖斗或破碎錘在需要施工的位置進(jìn)行挖掘煤矸作業(yè)；裝載作業(yè)，操作挖斗裝載底板挖掘出的煤矸，行走至卸料地點(diǎn)，釋放挖斗裝載的煤矸。
（3）停機(jī)
將大臂轉(zhuǎn)至向前位置，將鏟斗（破碎錘）與推土鏟降到地面上；將各種開(kāi)關(guān)手柄置于中間位置，關(guān)閉先導(dǎo)開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電機(jī)，切斷電源。
三、安全技術(shù)措施
（一）一般
1、司機(jī)必須經(jīng)安全培訓(xùn)后持證上崗，且已貫徹學(xué)習(xí)使用破碎裝載臥底機(jī)措施；
2、閱讀和理解破碎裝載載臥底機(jī)上所有安全警示標(biāo)志；
3、嚴(yán)禁在過(guò)度疲勞、精神不集中的情況下開(kāi)機(jī)；
4、除司機(jī)外，任何人不得操作；
5、臥底、破碎操作時(shí)打開(kāi)后支撐腿，行走前收回；
6、緩慢操作控制手柄，確保其反應(yīng)與其功能相符，禁止猛松猛供；
7、在對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)，要將機(jī)器停在一個(gè)水平、平穩(wěn)的位置；
8、在進(jìn)行檢查與維修時(shí)，將“有人檢修、禁止操作”的牌子掛到破碎裝載臥底機(jī)的操作手柄處，提醒其他人員不得啟動(dòng)機(jī)器。
9、在更換膠管或密封圈前，必須先泄壓，禁止帶壓操作；
10、運(yùn)行范圍內(nèi)底板坡度襯緩，要求小于15o。
（二）使用前
1、環(huán)境確認(rèn)
（1）頂板：敲幫問(wèn)頂，找凈頂板活矸危巖，確認(rèn)作業(yè)地點(diǎn)的頂板錨桿和錨索已采用鐵絲捆扎防護(hù)。
（2）單體：挑棚段單體正規(guī)使用，無(wú)卸液漏液?jiǎn)误w。改掉運(yùn)行范圍內(nèi)單體支柱，保證設(shè)備有10-15m的運(yùn)行空間，見(jiàn)附圖。
（3）檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，只有?dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時(shí)，方可啟動(dòng)設(shè)備；
（4）清理雜物，運(yùn)行范圍內(nèi)不得有影響操作的雜物。
2、警戒
（1）在臥底機(jī)前后各5m處設(shè)置警戒，撤離警戒范圍內(nèi)的人員，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入警戒范圍；
（2）按響電鈴，提醒其他人員注意。
3、使用時(shí)
（1）刷幫：
1大臂旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制好旋轉(zhuǎn)角度，避免因轉(zhuǎn)動(dòng)角度過(guò)大造成挖斗損傷其他電氣設(shè)備和管線(xiàn)，回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人或其它障礙物。
2挖斗刷幫前，應(yīng)由人工將幫部鋼帶、金屬網(wǎng)拆除后，方可用挖斗刷煤幫。
3挖斗刷幫時(shí)從肩窩開(kāi)挖，挖夠一個(gè)挖斗高度后，停機(jī)，人工將肩窩用金屬網(wǎng)與頂板金屬網(wǎng)相連接作為臨時(shí)支護(hù)。
4繼續(xù)向下撕幫，直至要求的高度，清理巷幫、底板時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近。
5挖斗不得刮碰煤壁側(cè)及頂板吊掛的電纜、信號(hào)線(xiàn)、攝像頭線(xiàn)。
6挖斗不得刮碰挑棚支護(hù)的單體。
（2）臥底：
1臥底位置應(yīng)與風(fēng)巷撕幫位置同步，距離不超過(guò)3m的距離。
2挖底時(shí)控制深度，減少挖掘阻力和斗齒的損壞。
（3）裝載
1控制機(jī)械臂旋轉(zhuǎn)幅度，機(jī)械臂、挖斗不得撞擊煤壁，挖斗卸貨落在刮板機(jī)溜槽內(nèi)。
2機(jī)械臂、挖斗不得與SGB-420/40T刮板機(jī)的部件發(fā)生磕碰。
（4）行走
1在行駛時(shí)，保持挖斗高于地面30-40cm，以慢速行駛。
2行駛或運(yùn)輸時(shí)，注意防止挖斗碰到推土板。
3在斜面或斜坡上行駛時(shí)，防止機(jī)器傾翻或滑動(dòng)。
(5)施工結(jié)束：關(guān)閉先導(dǎo)開(kāi)關(guān)，以防止誤碰操作手柄，在離開(kāi)機(jī)器前，將鏟斗（破碎錘）及推土鏟降到地面后關(guān)閉先導(dǎo)開(kāi)關(guān)。
（6）更換破碎錘與挖斗
1設(shè)置破碎錘頭和挖斗擺放架，用于擺放更換下來(lái)的錘頭和鏟斗。
2行駛至適當(dāng)位置，使破碎錘頭或挖斗能夠停放于擺放架上。
3更換前，必須關(guān)閉先導(dǎo)開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)先導(dǎo)油路。
4拆除銷(xiāo)軸時(shí)，注意站位，防止碰手碰腳。
5更換后，銷(xiāo)軸必須按要求安裝到位。
（7）嚴(yán)禁下列操作
1損傷巷道內(nèi)的管線(xiàn)、電纜和電話(huà)。
2在斜面上旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)彎。
3用挖斗來(lái)吊裝和移動(dòng)重的負(fù)載物。
4使用機(jī)器的牽引力來(lái)挖掘。
5借用機(jī)器的旋轉(zhuǎn)力進(jìn)行作業(yè)。
四、其他
1、本措施與《W3225風(fēng)巷加固、撕幫、臥底施工安全技術(shù)措施》一并執(zhí)行，其他未盡之處按《W3225工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。
