一、不響炮的預(yù)防與處理

1.原因

（1）放炮器發(fā)生故障，使雷管不能起爆。

（2）母線、腳線、連接線有折斷的地方；絕緣不良，造成不通電或電流短路。

（3）放炮器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間連接不實(shí)，有短路；阻力大，使電流不能正常通過，不容易起爆。

（4）雷管內(nèi)電阻絲折斷；雷管變質(zhì)；或者雷管制造質(zhì)量差。

2.預(yù)防方法

（1）在發(fā)出發(fā)爆器以前，要嚴(yán)格檢查，保證發(fā)爆器質(zhì)量良好。放炮員下井?dāng)y帶、存放發(fā)爆器要妥善保管。

（2）使用放炮母線以前，要依次檢查并懸掛整齊，防止斷路和短路。

（3）裝藥、裝泥要小心，防止將腳線搗斷。母線和腳線各接頭連接時(shí)，要按照要求連好。放炮前還要仔細(xì)檢查連接情況，察看有沒有錯(cuò)連、漏連、連接不實(shí)或被人拉斷、被煤巖砸斷等情況。發(fā)現(xiàn)有上述情況時(shí)，要及時(shí)連好。

（4）雷管在發(fā)出以前，必須經(jīng)過細(xì)致的檢查，斷絲和變質(zhì)等不合質(zhì)量要求規(guī)格的雷管，不許發(fā)出。

3.處理方法

（1）改變連接方法，采用中間并聯(lián)方法，按次序逐段進(jìn)行，查出瞎炮。

（2）用歐姆表檢查。歐姆表的表針不走動(dòng)，說明放炮母線、連接線、腳線、雷管電阻絲等有折斷。

歐姆表的表針指數(shù)比零數(shù)字小，說明放炮母線、連接線、腳線發(fā)生短路。

歐姆表的表針走動(dòng)小，數(shù)字大，說明連接線接頭不好。

（3）用測(cè)炮器檢查。把已連好的放炮線路的兩個(gè)線頭，與測(cè)炮器的兩端連接。如果指示燈亮，這說明整個(gè)線路無問題，可以放炮。如果指示燈不亮，說明母線、連接線、腳線、雷管電阻絲有毛病，應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，查出問題及時(shí)處理。

二、瞎炮和丟炮的預(yù)防與處理

1.原因

（1）雷管、炸藥變質(zhì)。

（2）發(fā)爆器發(fā)出的電源不充足，達(dá)不到雷管的發(fā)火點(diǎn)。

（3）連接的雷管太多，超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量。

（4）裝藥、裝泥時(shí)把腳線或紗包線搗壞。

（5）腳線、連接線或母線受潮，不合乎要求，電阻大，漏電。

（6）質(zhì)量規(guī)格不同的母線或腳線混用。

（7）連線時(shí)錯(cuò)連或漏連。

2.預(yù)防方法

（1）裝配引藥時(shí)認(rèn)真檢查火藥的質(zhì)量。

（2）放炮前，檢查好發(fā)爆器和放炮母線。

（3）裝藥、裝泥時(shí)要小心謹(jǐn)慎，使腳線貼緊眼壁。

（4）連接腳線時(shí)不留須，不帶疙瘩；腳線有銹要刮凈；連線后要檢查是不是正確。

（5）一次放炮不得超過發(fā)爆器可以起爆的雷管數(shù)。

3.處理方法

（1）發(fā)現(xiàn)瞎炮或丟炮時(shí)，要首先檢查工作面的頂板、支架和瓦斯，然后進(jìn)行處理。如果當(dāng)班不能處理的，要標(biāo)明記號(hào)，并在下班時(shí)交待清楚，由下班處理；但是，當(dāng)班能夠處理的必須處理好，不得拖延。

（2）發(fā)現(xiàn)一起連接的炮眼沒有爆炸時(shí)，可以重新連線放炮。如果再不響，再采用單個(gè)放炮的方法，最后檢查出瞎炮，重新打眼放炮。

（3）有拉花炮（放炮后，出現(xiàn)有隔三跳五的炮眼不響）現(xiàn)象時(shí)，必須每個(gè)雷管用測(cè)炮器重新檢查。都能著燈，可重新連線放炮；如果燈不著，即按瞎炮處理。

（4）處理瞎炮時(shí)，先檢查炮眼外邊的腳線有無斷線，然后在距離瞎炮0.3米處打與原來炮眼平行的炮眼，進(jìn)行裝藥放炮。

（5）崩出的殘藥、雷管要由放炮員妥善保存好，下班時(shí)一起交回火藥庫(kù)。

三、空炮的預(yù)防與處理

1.原因

（1）炮眼在堅(jiān)硬的煤層與巖層中，打得過深或過淺，角度大，裝藥量不適當(dāng)。

（2）使用的炸藥和雷管質(zhì)量差（不同程度的受潮、硬化變質(zhì)），威力減少，傳爆能力弱。

（3）炮眼的充填炮泥量少，質(zhì)量差（太軟或太硬）。

2.預(yù)防方法

（1）依據(jù)煤層或巖層的硬度，使炮眼角度、深度適宜，裝藥量合適。

（2）不使用受潮或硬化變質(zhì)的炸藥和雷管。

（3）裝填足夠數(shù)量的炮泥，炮泥質(zhì)量要好，軟硬適當(dāng)。

3.處理方法

必須在距老眼0.3米以上的地方重新打眼。在瓦斯礦井內(nèi)，須將老眼用黃泥封好，防止在炮眼里積存瓦斯。

四、放炮后煤巖崩不出的預(yù)防與處理

1.原因

（1）裝藥量少，放炮后只能崩動(dòng)眼口邊緣的煤和巖石，或出現(xiàn)大塊，或產(chǎn)生裂縫。

（2）炮眼角度過大，炮眼深，眼孔外硬里軟。

（3）煤層或巖層內(nèi)有裂縫，分散了爆破能力。

（4）炮眼深度不一致，炮眼間距大，各個(gè)炮眼的爆破能孤單。

（5）在炮眼周圍的煤層或巖層受地壓而產(chǎn)生壓碎或壓緊現(xiàn)象。

2.預(yù)防方法

（1）合理地布置炮眼，使炮眼深度一致。角度合適，裝藥量合適。

（2）發(fā)現(xiàn)炮眼周圍外硬里軟，或有較多裂隙時(shí)，炮眼深度和角度盡量縮小。

（3）炮眼的位置要盡量接近底板，帶有下扎角度時(shí)，裝藥量要適當(dāng)增加。

3.處理方法

（1）重新打眼找疙瘩。新眼要躲開老炮眼，深度與老眼相當(dāng)，裝藥不宜過多。

（2）老眼局部爆炸，將煤壁松動(dòng)為大塊，盡可能用手鎬刨動(dòng)。如果手鎬刨有困難時(shí)，可打眼放炮處理。

五、放炮崩倒支架的預(yù)防與處理

1.原因

造成放炮崩倒支架的原因很多，主要有以下幾點(diǎn)：

（1）采煤工作面的柱子打得山向不夠，沒打上勁，上頂空，或是打在浮煤上。掘進(jìn)工作面的支架背得不實(shí)，插得不嚴(yán)有露腳，柱腳蹬不上勁，棚頂空，沒釘拉條。

（2）采煤工作面的炮眼角度大，間距不均勻，位置不對(duì)。掘進(jìn)工作面的炮眼多，槽子小。

（3）炮眼排列與煤層硬度不適宜，有大塊崩出。

（4）采煤工作面的炮道寬度不夠。掘進(jìn)工作面的支架緊靠煤壁，槽子小。

（5）炮眼淺，裝藥量過多，炮泥裝得少而軟。

2.預(yù)防方法

（1）放炮前須將支架處理好。上頂插嚴(yán)背實(shí)，打得有勁。采取打撐子、釘拉條的方法加固支架。

（2）炮眼位置、角度，按煤巖層硬度、自由面?zhèn)€數(shù)、頂板情況確定。

（3）打眼裝藥前，必須分別檢查巖層構(gòu)造和硬度，檢查炮眼深度、角度和個(gè)數(shù)，確定合理的裝藥量。

（4）采煤工作面要有足夠?qū)挾鹊呐诘溃蜻M(jìn)工作面要有足夠的槽子深度，然后再刷幫。

3.處理方法

（1）在采煤工作面，先檢查頂板，后補(bǔ)齊支柱，打好背上勁。在掘進(jìn)工作面，先檢查后路支架和上頂，并迅速架設(shè)支架，將上頂插實(shí)背緊，釘好拉條。

（2）崩倒支架的地方發(fā)生局部冒頂時(shí)，不得將冒落下來的煤或矸石全部運(yùn)出，必須在完整的支架下面，用打撞楔的方法處理。

六、放炮崩溜子的預(yù)防

1.原因

（1）電溜子擺得高，襯墊不平穩(wěn)，緊靠煤壁一幫的支架，另一幫空虛。

（2）煤巖堅(jiān)硬，炮眼角度大，裝藥量多，炮泥稀軟。

（3）炮眼多，位置過低，俯角大。

（4）電溜子沒有支撐和掩蓋，溜子節(jié)連接不緊。

2.預(yù)防方法

（1）電溜子必須擺直、擺平、擺穩(wěn)，各節(jié)都連接好。

（2）炮眼位置、角度要適宜，炮眼個(gè)數(shù)和裝藥量要配合好。

（3）根據(jù)煤層的軟硬，盡量減少俯角過大和靠近底板的炮眼。

（4）預(yù)先支撐并背實(shí)電溜子。

七、炮眼突然爆炸的預(yù)防

1.原因

（1）井下雜散的直流電通過潮濕的煤壁或巖壁導(dǎo)入雷管腳線。

（2）井下交流電源一相接地，雷管腳線或放炮母線又相互接觸另一個(gè)接地電源。

（3）雷管腳線或放炮母線與漏電的電纜接觸。

（4）雷管受到外界沖擊，如煤、巖塊或金屬器材的撞擊、覆壓。

2.預(yù)防方法

（1）在有雜散電流的地方打眼放炮時(shí)，必須妥善保管好火藥。

（2）加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備和電纜的維護(hù)和檢修。

（3）必須掛好放炮母線，使它不與導(dǎo)電物體接觸，并將破線皮包裹好，使母線的一端隨時(shí)能扭結(jié)或短路。

（4）在有雜散電流的地點(diǎn)裝藥放炮前，工作面必須清理平整，輔下絕緣膠墊。人站在膠墊上裝藥，裝完后，腳線隨即連接，并用膠布將接頭包好。

（5）存放炸藥和雷管或裝配引藥的地方，必須頂板完整，安全可靠。

八、預(yù)防炮煙熏人

1.原因

（1）工作面的風(fēng)量不足，炮煙不能及時(shí)排出，作業(yè)人員提前進(jìn)入。

（2）使用的炸藥量過多，超過通風(fēng)能力，不能在一定時(shí)間內(nèi)沖淡。

（3）掘進(jìn)巷道過長(zhǎng)，炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中，使作業(yè)人員慢性中毒。

（4）使用變質(zhì)炸藥引起炸藥緩慢燃燒，產(chǎn)生大量的一氧化碳和氮氧化合物氣體。

（5）在工作面前邊有老洞，或有大空槽，放炮后空洞內(nèi)積滿了大量炮煙，扒裝時(shí)炮煙突然涌出。

（6）作業(yè)人員在回風(fēng)道內(nèi)，距放炮地點(diǎn)較近。炮煙濃度大，人員不能及時(shí)撒離。

2.預(yù)防方法

（1）加強(qiáng)通風(fēng)，增加風(fēng)量，及時(shí)排除有害氣體。

（2）放炮后必須等待炮煙吹散，在工作面灑水，然后再扒裝煤巖。

（3）裝藥前檢查炸藥質(zhì)量。工作面炮眼裝藥量多時(shí)，回風(fēng)風(fēng)流內(nèi)的所有人員，要撤到安全地點(diǎn)。

（4）放炮時(shí)一切人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，回風(fēng)巷道內(nèi)要設(shè)警戒牌。在單孔掘進(jìn)巷道內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)遠(yuǎn)撤離放炮地點(diǎn)，同時(shí)要有充足的風(fēng)量。

（5）作業(yè)人員在較濃的炮煙區(qū)通過，要用濕毛巾堵住口鼻，迅速撤到安全地點(diǎn)。