壁碰撞容易產(chǎn)生火花，造成爆炸事故，極不安全；暫停使用時(shí)，電石籃內(nèi)電石仍較潮濕，電石還要分解產(chǎn)氣，浮桶繼續(xù)上升，致使部分乙炔氣逸出水面，排放在空間，如在室內(nèi)使用時(shí)比較危險(xiǎn)。這種乙炔發(fā)和生器在大多數(shù)企業(yè)已被淘汰。

（三） 火災(zāi)爆炸的分類及其原因

乙炔發(fā)生器火災(zāi)爆炸事故可歸納為加料時(shí)的爆炸事故、換料時(shí)的爆炸事故和回火爆炸事故三類，其原因分述如下：

1． 加料時(shí)的爆炸事故 其原因主要是，加料時(shí)往往由于電石含雜質(zhì)多，如磷、硅鐵等與機(jī)件相互摩擦碰撞產(chǎn)生火花或遇到其它明火引起乙炔氣與空氣的混合氣體爆炸。這類事故一般發(fā)生在發(fā)氣室。有些發(fā)生器的發(fā)氣室與集氣室相互連通，沒(méi)有水封；有的有水封但已失靈，故發(fā)氣室爆炸也會(huì)引起集氣室連爆。由于泄壓孔面積太小，往往把發(fā)生器炸壞。甚至引起室內(nèi)易爆氣體的爆炸。

2． 換料時(shí)的爆炸事故 其主要原因是：換料時(shí)，由于電石分解不良，過(guò)熱現(xiàn)象或遇其它明火，引起發(fā)氣室內(nèi)的乙炔與空氣混合氣體爆炸。

電石一次加得過(guò)多，而粒度又小，分解水太少或沒(méi)有及時(shí)更換新水，分解用水已形成漿糊狀，從而使電石渣包住了電石，這時(shí)電石溫度急劇增高，遇空氣后就會(huì)發(fā)生著火或爆炸。

由于乙炔站房通氣不良，形成乙炔與空氣混合氣體，換料時(shí)，因發(fā)氣室溫度太高，遇空氣就會(huì)引起燃燒爆炸。這種情況往往發(fā)生在發(fā)氣室，還會(huì)引起集氣室爆炸。

在中壓乙炔發(fā)生器中，當(dāng)把空氣和擠壓空間的乙炔混合氣體引入發(fā)氣室時(shí)，也會(huì)因分解不良產(chǎn)生的高溫或與著火的電石接觸而引起爆炸。

3． 回火爆炸事故 這類事故有兩種情況：其一是加料后工作剛開(kāi)始時(shí)，乙炔與空氣混合氣體爆炸；其二是在工作過(guò)程中，因操作失誤發(fā)生的乙炔與氧氣混合氣體的爆炸。

工作剛開(kāi)始時(shí)，積存于發(fā)氣室的空氣沒(méi)放凈，就在焊、割炬上點(diǎn)火，引起回火防止器或集氣室內(nèi)乙炔與空氣混合氣體爆炸。由于設(shè)備或操作的原因（如焊、割嘴發(fā)生堵塞；用氧氣管吹除乙炔管的阻塞物），把氧氣倒入回火防止器和集氣室內(nèi)，又沒(méi)有放凈混合氣體就點(diǎn)火，引起回火而造成回火防止器或集氣室內(nèi)乙炔與氧氣混合氣體的爆炸。

（四） 對(duì)乙炔發(fā)生器的基本要求

任何結(jié)構(gòu)型式的乙炔發(fā)生器都必須符合以下的基本要求。

1． 發(fā)生器的產(chǎn)氣量必須與乙炔的使用量相適應(yīng)。

2． 每一臺(tái)乙炔發(fā)生器應(yīng)明確規(guī)定適用的電石粒度。

3． 發(fā)生器運(yùn)行過(guò)程中，必須能自動(dòng)調(diào)節(jié)產(chǎn)氣量，并使工作壓力的波動(dòng)范圍盡可能小。

4． 發(fā)生器中必須保證有足夠的電石和水以及使乙炔有最好的冷卻條件。在電石分解的部位，水和石灰的溫度不得超過(guò)90℃，而所得氣體溫度不得超過(guò)115℃。

5． 發(fā)生器的結(jié)構(gòu)必須保證發(fā)生器內(nèi)所有氣體能夠完全釋放了來(lái)，以便在重裝電石之前，能夠把剩余氣體排凈。

6． 發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)必要的安全裝置，例如：回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計(jì)及溫度表等。

7． 固定型發(fā)生器結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)密，而且有容量足夠大的貯氣室，以便在突然停用時(shí)，不致把剩余的乙炔氣排到工作間內(nèi)。

8． 盡量采用電石在大量水中分解，以減少乙炔中的含磷、硫量。

9． 發(fā)生器使用時(shí)應(yīng)當(dāng)簡(jiǎn)便、省時(shí)、省事。移動(dòng)式的應(yīng)當(dāng)體積小、重量輕等。

（五） 乙炔發(fā)生器的安全使用

1． 乙炔發(fā)生器使用前的準(zhǔn)備工作 必須檢查發(fā)生器的運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、安全裝置、管道和閥門(mén)是否正常。全部正常才能灌水、加料。裝電石時(shí)，不得超過(guò)該發(fā)生器的設(shè)計(jì)規(guī)定量，并不能過(guò)滿。因?yàn)殡娛纸夂笞優(yōu)殡娛潴w積要增大一倍多，如要裝得太滿，待電石分解電石潛熱燃燒，以致使電石籃拔不出來(lái)。電石的粒度必須符合發(fā)生器的設(shè)計(jì)規(guī)定。嚴(yán)禁使用電石粉。灌水也必須按規(guī)定進(jìn)行。

2． 發(fā)生器的啟動(dòng) 發(fā)生器啟動(dòng)前要檢查回火防止器的水位等，待一切正常后，才能給電石送水或使電石與水接觸產(chǎn)生乙炔。啟動(dòng)后，必須注意檢查壓力表、安全閥及各處的接頭。如發(fā)現(xiàn)壓力上升過(guò)快，或壓力表靜止不動(dòng)，氣體從安全閥溢出等不正常現(xiàn)象，必須停止發(fā)氣，經(jīng)檢查排除故障后，方可重新啟動(dòng)。

冬季啟動(dòng)時(shí)，中壓可移動(dòng)發(fā)生器啟動(dòng)數(shù)分鐘后，有時(shí)發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動(dòng)，這可能是水溫很低，電石分解慢，不一定是故障。

3． 發(fā)生器工作過(guò)程中的管理與維護(hù) 工作中的管理和維護(hù)，包括裝電石，清除電石渣，觀察壓力表、溫度計(jì)及各部位的水位等。清除電石渣必須在電石分解完后再進(jìn)行。當(dāng)有水從電石籃溢出，而壓力表靜止不動(dòng)時(shí)，則表示電石已完全分解。應(yīng)隨時(shí)觀察壓力，發(fā)現(xiàn)壓力表超過(guò)規(guī)定值時(shí)，必須停止發(fā)氣，待檢查、排除故障后才能繼續(xù)工作。發(fā)生器的水溫超過(guò)90℃時(shí)，應(yīng)灌注冷水或排除電石渣。如果水溫繼續(xù)上升，可暫停止工作，使其溫度下降。發(fā)生器各部分的水位應(yīng)當(dāng)始終保持規(guī)定的高度，水位下降必須及時(shí)補(bǔ)充水。

4． 發(fā)生器停用時(shí)的清理工作 應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)或?qū)㈦娛@提到最高位置，使電石停止發(fā)氣，然后關(guān)閉出氣管閥門(mén)，停止乙炔氣輸出。工作結(jié)束打開(kāi)發(fā)生器蓋子時(shí)，如果電石過(guò)熱，就暫不能放水，而應(yīng)蓋好蓋子，待發(fā)生器冷卻后再開(kāi)蓋、放水。中壓移動(dòng)式發(fā)生器冬季露天作業(yè)完畢后，必須把水及電石渣全部清除，沖洗干凈，以免凍結(jié)。

5． 電石渣的處理 這是一種較繁重的工作，特別是清除乙炔站渣坑中的電石渣，應(yīng)盡量采用機(jī)械出渣。過(guò)去曾用壓縮空氣通過(guò)插入渣坑的管子，將渣清出的方法。不論用什么方法清除電石渣，都應(yīng)將其綜合利用，可用于做高級(jí)石灰，也可用它做為處理沖天爐循環(huán)水的添加劑等?？傊?，電石渣應(yīng)綜合利用，嚴(yán)禁排入江、河、湖、海、農(nóng)田和工廠區(qū)及城市排水管（溝）。澄清水應(yīng)盡量循環(huán)使用。澄清水經(jīng)綜合治理達(dá)到《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求時(shí)，才能排放到廠外。乙炔站的發(fā)生器車間內(nèi)的發(fā)生器的排渣，宜采用排清管或有蓋板的排渣溝。電石渣坑宜為開(kāi)敝式，并嚴(yán)禁作成滲坑。

6． 安全技術(shù)須知

（1） 發(fā)生器的管理人員必須是受過(guò)專門(mén)訓(xùn)練，熟悉發(fā)生器的結(jié)構(gòu)、作用及維護(hù)規(guī)則，并經(jīng)技術(shù)考試合格者。

（2） 發(fā)生器距離明火應(yīng)在10m以上，與氧氣瓶的距離應(yīng)在5m以上。不準(zhǔn)將已經(jīng)引燃的焊、割炬靠近發(fā)生器，不準(zhǔn)在發(fā)生器旁吸煙。

（3） 可移動(dòng)式發(fā)生器可以安置在場(chǎng)外，若安置在室內(nèi)，其面積不小于30m＜sup＞2＜sup＞，并且通風(fēng)良好。禁止將發(fā)生器安置在鍛工、鑄工、熱處理等熱加工車間內(nèi)及正在運(yùn)行的鍋爐房?jī)?nèi)。也不應(yīng)設(shè)在高壓線下和吊車滑線下。

（4） 使用發(fā)生器時(shí)，其壓力不得超過(guò)額定壓力的5%，以免水溫過(guò)高，乙炔過(guò)熱。

（5） 灌入發(fā)生器的水要清潔，不含任何油污或其它雜質(zhì)。

（6） 當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，發(fā)生器內(nèi)可以灌入熱水，或者水內(nèi)加少量氯化鈉。

（7） 發(fā)生器或回火防止器內(nèi)的水結(jié)凍時(shí)，可用熱水或蒸氣解凍，不得用明火或燒紅的鐵烘烤。

（8） 發(fā)生器內(nèi)部要定期或經(jīng)常清洗、維護(hù)。

（六） 乙炔發(fā)生器的安全裝置

1． 回火防止器 回火防止器的作用是在氣焊或氣割過(guò)程中，焊炬或割炬發(fā)生火焰倒燃（回火）時(shí)，防止火焰竄入發(fā)生器或阻止乙炔管道內(nèi)火焰的擴(kuò)展，從而避免發(fā)生器主體發(fā)生爆炸事故。

回火防止器是乙炔發(fā)生器必不可少的一種重要安全裝置。若在乙炔通路中沒(méi)有回火防止器或回火防止器工作狀態(tài)不正常時(shí)，則不允許進(jìn)行氣焊或氣割工作。使用乙炔瓶時(shí)，不必安裝回火防止器。因?yàn)橐胰财績(jī)?nèi)壓力較高，產(chǎn)生火焰倒燃的可能性極小。

（1） 回火的原因 焊接發(fā)生回火的原因，總的說(shuō)來(lái)是火焰的燃燒速度大于混合氣體流速?；旌蠚怏w流速越小而燃燒速度越大，則回火的可能性越大。產(chǎn)生回火的因素有：

1） 焊、割炬如過(guò)分接近熔融金屬，會(huì)增大焊、割嘴噴孔附近的壓力，使混合氣體難以流出，噴射速度變慢。

2） 焊嘴過(guò)熱，混合氣體受熱膨脹，壓力增加，混合氣體的流動(dòng)阻力增大。當(dāng)焊嘴溫度超過(guò)400℃時(shí)，一部分混合氣體來(lái)不及流出焊嘴就在焊嘴內(nèi)自燃，并在噴孔出口產(chǎn)生“啪啪”的爆炸聲。

3） 焊嘴被熔化金屬飛濺物堵塞，或焊炬內(nèi)的氣體通道被固體碳質(zhì)微粒堵塞時(shí)，混合氣體難以外流，就會(huì)在焊炬里燃燒爆炸。

4） 焊炬閥門(mén)不嚴(yán)密，造成氧氣倒回乙炔管道形成混合氣，或加電石后沒(méi)有放掉乙炔與空氣的混合氣，就在焊、割炬點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生回火。

5） 乙炔開(kāi)得太小，壓力低或皮管堵塞、打折等，也會(huì)引起回火。這種現(xiàn)象在熄滅火焰（關(guān)火）時(shí)最常見(jiàn)。

（2） 對(duì)回火防止器的要求

1） 能夠在發(fā)生回火時(shí)可靠地阻止爆炸波的傳播，并能把爆炸混合氣排除到大氣里。

2） 具有承受可燃混合氣爆炸壓力的強(qiáng)度。

3） 對(duì)氣流的流動(dòng)阻力盡可能小。

4） 氣流帶走的水分盡可能小。

5） 控制、檢查、清洗和修理方便。

（3） 回火防止器的構(gòu)造原理 回火防止器按工作壓力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為低壓開(kāi)口式和中壓閉合式兩處；按供氣能力分為崗位式和集中式兩種；按防護(hù)方法分為水封式或干式兩種。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)用水封式回火防止器。

1） 低壓開(kāi)口水封式回火防止器。它的結(jié)構(gòu)如圖6所示。使用時(shí)先從漏斗處加水，通過(guò)水位計(jì)1觀察水的高低是否符合規(guī)定的要求。正常工作時(shí)，乙炔由發(fā)生器進(jìn)入進(jìn)氣管2，經(jīng)過(guò)水從出氣管3流出供使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，混合氣的爆炸沖擊波將水壓入進(jìn)氣管2和水封安全管5，由于水封安全管插入水面較淺，首先露出的水面，爆炸混合氣就先從水封安全管排入大氣。乙炔進(jìn)氣管插入水面較深，又有壓入管里的水形成水封柱，于是回火時(shí)爆炸混合氣體被阻，不能進(jìn)入發(fā)生器，防止乙炔發(fā)生器發(fā)生爆炸。設(shè)計(jì)時(shí)，要保持進(jìn)氣管插入水的深度在100~150mm之間。



圖6 低壓水封式回火防止器

1―水位計(jì) 2―進(jìn)氣管 3―出氣管 4―分水板 5―水封安全管 6―筒體 7―分氣板

2） 中壓閉合式水封回火防止器。這種回火防止器類型很多，現(xiàn)以圖7所示，說(shuō)明其構(gòu)造和原理。正常工作時(shí)，乙炔由進(jìn)氣管9流入，經(jīng)逆止閥8、分氣板7、分水板4和分水管3（減少乙炔帶水），由出氣管1輸出。發(fā)生回火時(shí)，筒內(nèi)壓力增高，壓迫水面，并通過(guò)水層使逆止閥作瞬時(shí)關(guān)閉，進(jìn)氣管暫停供氣。同時(shí)，爆炸氣體將筒體頂部的防爆膜2沖破散發(fā)到大氣中。由于水層也起著隔水作用。因此能比較有效地防止乙炔發(fā)生器的爆炸。



圖7 中壓水封式回火防止器

1―出氣管 2―防爆膜 3―分水管 4―分水板 5―水位閥 6―筒體 7―分氣板 8―逆止閥 9―進(jìn)氣管

逆止閥在回水過(guò)程中，只能暫時(shí)切斷乙炔氣源，所以發(fā)生回火后，必須關(guān)閉乙炔總閥。重新使用前，要更換防爆膜。

3） 中壓冶金片干式回火防止器。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖8所示。正常工作時(shí)，乙炔經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)11（清除乙炔中雜質(zhì)，以免堵塞粉末冶金片）