閥門和附件應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵制造，也可采用含銅量不超過70%的銅合金制造。

2） 閥門和附件的公稱壓力應符合下列規(guī)定：乙炔的工作壓力≤7kPa時，閥門和附件的公稱壓力不宜＜600kPa；乙炔工作壓力為7~150kPa，而且管道內徑＜50mm時，閥門和附件的公稱壓力應≥1.6×10＜sup＞6＜sup＞Pa，管道內徑為65~80mm時，其公稱壓力應≥2.5×10＜sup＞6＜sup＞Pa；乙炔壓力為（1.5~25）×10＜sup＞5＜sup＞Pa時，閥門和附件的公稱壓力應≥2.5×10＜sup＞6＜sup＞Pa。

3） 乙炔管道的連接應采用焊接。但與設備、閥門及附件的連接處可采用法藍或螺紋連接。

（2） 氧氣管道

1） 氧氣的工作壓力≤30×10＜sup＞5＜sup＞Pa時，閥門可選用可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鋼制成；工作壓力＞30×10＜sup＞5＜sup＞Pa時，應選用有色金屬或不銹鋼制造的閥門。與氧氣接觸部分，嚴禁用含油或可燃的材料。閥門的密合圈應用有色金屬或不銹鋼制造填料須是用石墨處理過的石棉等。

2） 氧氣管道上用的法藍，應根據(jù)氧氣的工作壓力及現(xiàn)行法藍標準選用。其墊片也是根據(jù)氧氣工作壓力選用：當氧氣工作壓力≤6×10＜sup＞5＜sup＞Pa，采用橡膠石棉板或襯墊石棉板；工作壓力為（6~25）×10＜sup＞5＜sup＞Pa時，采用金屬皺紋墊并含有鉛粉的石棉繩（石棉在加鉛粉前，應在300℃下熔燒）；工作壓力為（2.5~10）×10＜sup＞6＜sup＞Pa時，用鋁片（退火軟化）；工作壓力＞10＜sup＞7＜sup＞Pa時用銅片（退火軟化）。

3） 氧氣管道應盡量減少拐彎，拐彎處宜采用彎曲半徑較大或內部光滑的彎頭，不應采用折皺或焊接彎頭。

4． 防止靜電的接地措施 管道在室內外架空或埋地敷設時，都必須接地。管道的起端、終端及進入建筑物的入口處，必須設接地極。室外管道埋地敷設時，每隔200~300m設一接地極；架空敷設時，每隔100~200m設一接地極。室內管道每隔30~50m設一接地極。接地裝置的接地電阻不大于20Ω。距地面5m以上的架空管道的接地極間距一般不超過50m，以防止雷擊放電產(chǎn)生的靜電或電磁感應對管道的作用。

5． 防止外部明火導入管道內部 可采用水封回火防止器，也可采用阻火器。阻火器可用粉末冶金材料制成，或用多層銅網(wǎng)或鋁網(wǎng)制成。

6． 防止管道外圍形成爆炸氣體滯留的空間 當乙炔管道通過室內時，應保證室內通風良好，并應定期檢測，如發(fā)現(xiàn)乙炔含量接近或達到爆炸下限時，要立即采取措施，排除乙炔，并檢查室內有乙炔的原因，消除泄漏。

乙炔管道在地溝敷設時，在溝內應填滿不含雜質的砂子；埋地敷設時，應在管道下部先鋪設一層厚度為100mm左右的砂子。

7． 管道的脫脂 氧氣、乙炔管道都應進行脫脂。常用的脫脂劑及其應用范圍是：

（1） 工業(yè)用二氯乙烷及三氯乙烯適用于金屬件脫脂；

（2） 工業(yè)用四氯化碳適用于黑色金屬及非金屬件脫脂；

（3） 工業(yè)用酒精（濃度不低于96%）適用于脫脂件的補充擦洗。

脫脂前應使金屬件充分干燥，以防止脫脂劑的腐蝕。管道和附件的脫脂可采用擦洗法或浸泡法?？刹鹦兜母郊?，都采用淹沒式的浸泡法。較長的管材采用灌注式浸泡法。填料和墊料也必須脫脂。石棉填料和墊料除采用浸泡法脫脂外，也可用灼燒法，在300℃以下灼燒2~3min。金屬件脫脂后，應用干燥的凈化空氣、氮氣吹干，或在空氣中晾干。

脫脂效果必須進行檢驗，檢驗的方法和標準可用下面的任何一種：

1） 用白色濾紙擦試脫脂件表面，紙上看不出油漬；

2） 使用過的脫脂劑含油量不超過0.05%。

脫脂的現(xiàn)場必須嚴禁煙火。因為二氯乙烷和酒精是易燃的液體，四氯化碳和三氯乙烯雖是不燃液體，但當有明火和灼熱物體存在時，便會分解成劇毒氣體——光氣。

8． 氣密性和泄漏量試驗 氧氣和乙炔管道在強度試驗和吹洗后，才可進行氣密性試驗。試驗壓力一般為工作壓力的1.05倍，對于工作壓力＜7×10＜sup＞4＜sup＞Pa的乙炔管道，試驗壓力為工作壓力加10＜sup＞4＜sup＞Pa。試驗用空氣和惰性氣體。用涂肥皂水等方法檢查，加壓后經(jīng)過1h如壓力不降，即為合格。

泄漏量試驗的壓力等于工作壓力，停止加壓后經(jīng)過24h，若管道系統(tǒng)平均泄漏率符合下列規(guī)定時可認為合格；室內管道（包括通到地溝內的管道），平均泄漏率不超過0.25%；室外管道不超過0.5%。



9． 埋地乙炔管道，嚴禁通過煙道、通風地溝和直接靠近高于50℃的熱表面以及建筑物，構筑物和露天堆場的下面。架空乙炔管道靠近熱源敷設時，宜采用隔熱措施，管壁溫度嚴禁超過70℃。

10． 乙炔管道可與氧氣管道一起敷設在地溝內，但地溝不能通行，并且用非燃燒體的蓋板，嚴禁與其它地溝相通。

11． 乙炔管道嚴禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應穿過不使用乙炔的建筑物和房間。

12． 氧氣管道嚴禁與燃油管道共溝敷設，也不宜共架架空敷設。如必須共架敷設，則氧氣管道應放在燃油管道之上，凈距離不小于0.5m。

13． 乙炔管道與建筑物、構筑物、其它管道、鐵路、導線等的最小凈距都要符合設計規(guī)范的規(guī)定。

六、 焊炬與割矩的使用安全措施

（一） 焊炬和割炬的作用和構造原理

焊炬又名焊槍，它的作用是將可燃氣體與氧氣混合，形成具有一定能量的焊接火焰。按可燃氣體與氧氣混合的方式分為射吸式和等壓式兩類。目前我國使用多的為射吸式，結構如圖12所示。它是由氧氣導管、乙炔導管、氧氣閥、乙炔閥、混合管、焊嘴等部分組成。其工作原理是：開啟乙炔閥時，乙炔聚積在噴嘴外圍，并單獨通過射吸式的混合管由焊嘴噴出，但壓力很低。當開啟氧氣閥時，氧氣即從噴嘴快速射出形成負壓，將聚集在噴嘴周圍的低壓乙炔吸出，使氧氣與乙炔按一定的比例混合后經(jīng)過射吸管、混合管、從焊嘴噴出。



圖12 HO1-6型射吸式焊炬

1―焊嘴 2―混合氣管 3―射吸管 4―噴嘴 5―氧氣閥 6―氧氣導管 7―乙炔導管 8―乙炔閥

割炬的作用是使氧氣與乙炔按比例混合，形成預熱火焰，并將高壓純氧噴射和到被切割的工件上，使其在氧射流中燃燒，氧射流把燃燒生成物吹走，形成割縫。割炬也同樣分射吸式和等壓式兩種，目前我國使用多的是射吸式割炬。如圖13所示。其結構形狀與焊炬基本相同，不同之處是多了一套切割用氧的管子和噴嘴及切割高壓氧氣閥。



圖13 射吸式割炬

1―割嘴 2―混合氣管 3―射吸管 4―噴嘴 5―預熱氧氣閥 6―乙炔閥 7―乙炔 8―氧氣 9―切割氧氣閥 10―切割氧氣管

（二） 使用爆炬、割炬的安全要求

1． 使用前必須檢查射吸狀況 先將氧氣橡皮管接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙炔閥，再開啟氧氣閥，用手指按在乙炔導管接頭上，若手指感到有一股吸力，則表明射吸能力量正常的；如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出為手指感到有推力，則表明射吸能力不正常，必須進行修理，否則嚴禁使用。

2． 接頭與橡皮管連接適當 氧氣導管接頭必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔導管接頭與乙炔橡皮管連接不宜太緊，以不漏氣并容易插上又易拔下為宜。同時檢查其它各氣體通道是否正常。

3． 點火方法要符合安全要求 經(jīng)過以上檢查合格后才能點火，點火的方法有兩種：一是先稍微打開氧氣閥，后打開乙炔閥，點火后立即調節(jié)火焰，如有滅火或調節(jié)不正常現(xiàn)象，應檢查是否漏氣或管道堵塞，并進行修理。二是先打開乙炔閥，點燃乙炔并冒煙時，立即打開氧氣閥調節(jié)火焰。后一種點火方法的優(yōu)點是送氧氣后，一旦有回火現(xiàn)象，便立即關閉氧氣，防止回火爆炸，同時還可避免點火時的鳴爆現(xiàn)象，并容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否有堵塞等問題。缺點是煙灰較大影響衛(wèi)生，若從安全操作要求，采用這種點火方法較好。

4． 停止使用時，應先關閉乙炔手輪，后關閉氧氣，防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙塵。當發(fā)生回火時，應迅速關閉氧氣，后關閉乙炔，等火焰熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，并用氧氣吹一吹，消除焊嘴里的煙灰，然后再點燃使用。

5． 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立即停止工作，清除漏氣后才能使用。

6． 焊炬、割炬及各種氣體通道均不許沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

7． 焊炬、割炬使用完后應妥善存放，嚴禁將帶氣源的焊炬、割炬放在工具箱內。

8． 焊、割的工件表面如有厚銹、油污、燒堿、硫磺、甲苯等物質，特別是貯存過以上物質的容器，要徹底清洗干凈，打開容器蓋子通風換氣，確信不會發(fā)生危險時才能開始焊、割工作。沒有清洗干凈的容器，絕對不允許焊、割。