6．中低壓管道檢修安裝
　　
　　(1)脫脂的管子、管件和閥門，其內(nèi)外表面不得被油跡污染。
　　
　　(2)法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過墻、樓板或其他建筑物時(shí)應(yīng)加套管。套管內(nèi)的管段不許有焊縫。穿墻套管長度小應(yīng)于墻的厚度。穿樓板的套管應(yīng)高出地面20～50mm。必要時(shí)在套管與管道間隙內(nèi)填人石棉或其他不燃燒的材料。
　　
　　(3)管道安裝前，管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設(shè)備承受過大的附加應(yīng)力。
　　
　　(4)輸送可燃?xì)怏w、易燃或可燃液體的管線不得穿過儀表室、化驗(yàn)室、變電所、配電室、通風(fēng)機(jī)室和惰性氣體壓縮機(jī)房?？扇?xì)怏w放空管應(yīng)加靜電接地措施，并需在避雷設(shè)施之內(nèi)。
　　
　　(5)安裝墊片時(shí)，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一組密封墊不應(yīng)加兩個(gè)墊。
　　
　　(6)螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻。螺栓必須滿扣。
　　
　　(7)管段對(duì)口時(shí)，對(duì)接的管子應(yīng)平整，在距對(duì)口200mm處測(cè)量，允許偏差lmm／m，但全長的最大累計(jì)允許偏差不得超過10mm。
　　
　　(8)法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間平行度偏差不大于法蘭外徑的1．5％。，密封面間隙應(yīng)略大于墊片厚度，螺栓應(yīng)能自由穿人。
　　
　　(9)對(duì)不銹鋼和合金鋼螺栓螺母；或管道工作溫度高于250~C時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂防咬合劑。
　　
　　(10)有特殊要求的管道須經(jīng)化學(xué)清洗，其中不銹鋼管道還需鈍化合格。
　　
　　(11)閥門手輪安裝方位應(yīng)便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應(yīng)按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。閥門與管道焊接時(shí)，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
　　
　　(12)采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。
　　
　　(13)埋地管道須經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。
　　
　　(14)管子間凈距允許偏差5mm，且不妨礙保溫(冷)。立管垂直度偏差應(yīng)不大于千分之二，且不大于15mm。
　　
　　(15)有熱(冷)位移的管道，在開始熱(冷)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)各支、吊架逐個(gè)檢查，應(yīng)牢固可靠、移動(dòng)靈活、調(diào)整適度、防腐良好。
　　
　　(16)高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)時(shí)若需熱緊或冷緊，緊固要適度。
　　
　　7．高壓管道檢修安裝
　　
　　高壓管道的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除包括中低壓管道檢修安裝的全部要求外，還應(yīng)滿足下列要求：
　　
　　(1)管道支、吊架襯墊應(yīng)完整、墊實(shí)、不偏斜；
　　
　　(2)螺紋法蘭擰人管端，管端螺紋倒角應(yīng)外露；
　　
　　(3)安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應(yīng)逐件清洗。密封件涂以密封劑，螺紋部分涂以防咬合劑；
　　
　　(4)合金鋼管材質(zhì)標(biāo)記清楚準(zhǔn)確。
　　
　　8．其他管道或附件
　　
　　其他管道或附件按設(shè)計(jì)圖紙和SI-UT3517--2001《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。
　　
　　9．閥門
　　
　　閥門的檢修應(yīng)符合《閥門維護(hù)檢修規(guī)程》SHS01030--2004的有關(guān)規(guī)定?！?/p>