3.3防止鍋爐超溫措施
3.3.1啟動過程中防止超溫措施
　　a. 鍋爐具備上水條件后關閉一、二減以及再熱器減溫調門前手動門。
　　b. 在汽泵具備運行條件后，應及時投運，減少上水壓差。
　　c. 汽包壓力＞6.86 MPa后，開啟一、二減及再熱器減溫調門前手動門。
　　d. 鍋爐點火后總風量控制在500 t/h，根據(jù)油槍投入量，逐漸增加到850 t/h，燃油和霧化空氣壓力控制在0.098～0.147 MPa之間。
　　e. 汽包壓力以0～0.98 MPa升壓，每30 min對稱切換一次油槍（A、B或C、D磨組油槍），并通過底部放水門使其3～4 h達到要求（2.94 MPa以后可按照規(guī)程升壓率執(zhí)行。）
　　f. 環(huán)境溫度＜23 ℃時暖風器必須投入運行。
　　g. 由于鍋爐使用MPS磨組，磨組煤粉較粗，啟動初期著火比較困難，加之鍋爐設計不合理，容易造成過熱器大面積超溫。因此必須確認啟動磨組的煤質情況，主要是檢查停磨時機組有無負荷受限問題，若有，則該磨組不能作為啟動備用磨組。
　　h. 汽包壓力為8.33 MPa時，汽機沖車前必須有2臺磨組備用。汽機轉速3 000 r/min時，在備用狀態(tài)下的2臺磨組可以隨時啟動。
　　i. 并網(wǎng)后啟動第1臺磨組前必須確認該磨組油槍火焰較長且明亮，把總風量控制在550 t/h左右，磨組運行后控制參數(shù)為：一次風量60 t/h、磨組出口溫度＞93 ℃，對應磨組增壓風擋板全關。
　　j. 當爐膛穩(wěn)燃后，逐步增加煤量至18 t/h，同時也逐步增加增壓風量，如磨組煤量達到22～23 t/h時鍋爐沒有穩(wěn)燃，則禁止增加煤量或停運該磨組，否則過熱器就會出現(xiàn)局部大面積惡性超溫，應視溫度情況投運減溫水。
　　k. 視機組負荷、壓力、溫度情況，啟動第2臺磨組，第2臺磨組運行后控制參數(shù)按d、e執(zhí)行。當?shù)?臺磨組給煤量達到18 t/h時，機組負荷已達60 MW以上。
　　l. 如啟動過程中發(fā)現(xiàn)減溫水門失控，則禁止磨組啟動或磨組啟動后也應及時停運。根據(jù)機組情況逐漸均勻增加煤量和負荷。
3.3.2運行中防止超溫措施
　　a. 采取措施，杜絕人為誤操作出現(xiàn)的惡性超溫現(xiàn)象。
　　b. 嚴格執(zhí)行磨組一次風標定制度，保證磨組各粉管的均勻性，防止其出現(xiàn)誤差而導致運行中爐膛熱負荷出現(xiàn)大的偏差。
　　c. 嚴格執(zhí)行規(guī)定的配煤標準，防止爐膛火焰中心上移。
　　d. 合理調整內外調風擋板的位置，這樣可使爐41 m層煙氣溫度降低20～30 ℃，有效降低減溫水流量。同時針對因去掉兩側串聯(lián)屏后，二過兩側入口屏頻繁超溫爆管的問題，從對應的噴燃器上一一進行調整，目前比同排的屏過溫度僅高4～7 ℃，延長了二過入口屏的使用壽命。
　　e. 制定合理的吹灰制度并嚴格執(zhí)行。
　　f. 正確投入并使用機組旁路系統(tǒng)，確保在事故情況下快速啟動，及時用蒸汽冷卻再熱器。
　　g. 加強對過熱器和再熱器的金屬監(jiān)督，對使用壽命接近設計壽命的管子及時予以更換，防止再次發(fā)生爆管。
3.4防止磨損措施
　　a. 適當降低無煙煤的摻配比例，可有效提高磨組煤粉細度。
　　b. 避免風機過載運行，把過?？諝庀禂?shù)控制在設計值的低限。
　　c. 定期對磨組加載彈簧進行調整，使其保持在最佳出力位置。
　　d. 每月定期檢查磨組各粉管的煤粉細度，發(fā)現(xiàn)問題及時調整磨組分離器擋板。
　　e. 跟蹤并不定期檢查磨輥磨損情況，對于磨損嚴重的要及時進行補焊，一般需在4 500～7 000h之內。

4 結論及建議

　　雖然華能石家莊分公司的鍋爐設計不太合理，但針對鍋爐超溫問題經過多次改造和燃燒調整，已使其能夠安全穩(wěn)定地運行，爐內管爆漏次數(shù)由2002年的7次下降到2003年的1次，效果比較理想。
　　針對磨組煤粉細度不合格的問題，已計劃對MPS磨組進行技術改造。
　　由于機組大聯(lián)鎖保護問題，建議把機組運行中CV閥的全關等同于MCS關閉，以達到保護再熱器的目的。