概述：
　　
　　近年來(lái)由于煤炭行業(yè)礦難頻發(fā)，國(guó)家對(duì)煤礦的整頓進(jìn)一步加大力度，克拉瑪依周邊小煤礦被全部關(guān)停，導(dǎo)致供熱公司的煤碳供應(yīng)日趨緊張，公司的煤源由以前單一的和豐煤礦轉(zhuǎn)向?yàn)橐院拓S、鐵廠溝、大紅溝等為主的煤礦，煤炭質(zhì)量較以往有很大的變化，煤種雜、煤質(zhì)差，引發(fā)了各供熱車間司爐工勞動(dòng)強(qiáng)度明顯加大，鍋爐及輔助設(shè)備故障明顯增加，職工工作環(huán)境有所惡化，環(huán)境保護(hù)工作難度明顯突出，更有甚造成鍋爐燃燒運(yùn)行困難，鍋爐出口溫度不能達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響了城市居民的正常供熱。
　　
　　1煤碳的燃燒過(guò)程：
　　
　　煤從進(jìn)入爐膛到燃燒完畢，一般經(jīng)歷四個(gè)階段：水分蒸發(fā)，當(dāng)溫度達(dá)到105℃左右時(shí)，水分全部被蒸發(fā)；揮發(fā)物著火階段，煤不斷吸收熱量后，溫度繼續(xù)上升，揮發(fā)物隨之析出，當(dāng)溫度達(dá)到著火點(diǎn)時(shí)，揮發(fā)物開(kāi)始燃燒。揮發(fā)物燃燒速度快，一般只為煤整個(gè)燃燒時(shí)間的1/10左右；焦碳燃燒階段，煤中的揮發(fā)物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦碳。此時(shí)焦碳溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量。煤的燃燒速度和燃燼程度主要取決于這個(gè)階段；燃燼階段，這個(gè)階段使灰渣中的焦碳盡量燒完，以降低鍋爐熱損失，提高效率。
　　
　　良好燃燒必須具備三個(gè)條件：1、溫度。溫度越高，化學(xué)反應(yīng)速度快，燃燒就愈快。層燃爐溫度通常在1100~1300℃。2、空氣?？諝鉀_刷碳表面的速度愈快，碳和氧接觸越好，燃燒就愈快。3、時(shí)間。要使煤在爐膛內(nèi)有足夠的燃燒時(shí)間。
　　
　　碳燃燒時(shí)在其周圍包上一層灰殼，碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳往往透過(guò)灰殼向外四周擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)，其中一氧化碳遇到氧后又繼續(xù)燃燒形成二氧化碳。也即，碳粒燃燒時(shí)，灰殼外包圍著一氧化碳和二氧化碳兩層氣體，空氣中的氧必須穿過(guò)外殼才能與碳接觸。因此，加大送風(fēng)，增加空氣沖刷碳粒的速度，就容易把外包層的氣體帶走；同時(shí)加強(qiáng)機(jī)械撥動(dòng)，就可破壞灰殼，促使氧氣與碳直接接觸，加快燃燒速度。如果氧氣不充足，攪動(dòng)不夠，煤就燒不透，造成灰渣中有許多未參與燃燒的碳核，另外還會(huì)使一部分一氧化碳在爐膛中沒(méi)有燃燒就隨煙氣排出。
　　
　　對(duì)于大塊煤，必須有較長(zhǎng)的燃燒時(shí)間，停留時(shí)間過(guò)短，燃燒不完全。因此，實(shí)際運(yùn)行中，一般采取供給充足的氧氣，采用爐拱和二次風(fēng)來(lái)加強(qiáng)擾動(dòng)，提高燃燒溫度，爐膛不宜過(guò)小等措施保證煤充分燃燒。
　　
　　供熱公司各供熱車間的鍋爐基本上都是鏈條爐，屬于層燃燃燒。
　　
　　2鏈條爐排的燃燒特點(diǎn)：
　　
　　鏈條爐排著火條件較差，主要依靠爐膛火焰和拱的輻射熱。煤的上面先著火，然后逐步向下燃燒，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的分層區(qū)域，如圖共分五個(gè)區(qū)。燃料在新燃燒區(qū)1中預(yù)熱干燥，在爐排上占有相當(dāng)長(zhǎng)的區(qū)域。在區(qū)域2中燃料釋放出揮發(fā)分，并著火燃燒。燃燒進(jìn)行得很激烈，來(lái)自爐排下部空氣中的氧氣在氧化區(qū)3中迅速耗盡，燃燒產(chǎn)物CO2和水蒸氣上升到還原區(qū)4后，立即被只熱的焦碳所還原。最后在鏈條爐排尾部形成灰渣區(qū)5。
　　
　　在燃燒準(zhǔn)備區(qū)1和燃燼區(qū)5都不需要很多空氣，而在燃燒區(qū)2、3必須保證有足夠的空氣，否則則會(huì)出現(xiàn)空氣在中部不足，而在爐膛前后過(guò)剩的現(xiàn)象。為改善以上燃燒狀況，常常采用以下三個(gè)措施：布置爐拱；分段送風(fēng)；二次風(fēng)。