(1)設(shè)計結(jié)構(gòu)缺陷處理
　　
　　壓力容器的設(shè)計缺陷主要是指選材不當、材質(zhì)不明及結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。設(shè)計缺陷的處理原則如下。
　　
　　①材質(zhì)問題處理如果鍋爐或壓力容器用材與原設(shè)計不符，但材質(zhì)清楚，強度校核合格，經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，則不影響使用；若使用中產(chǎn)生缺陷，并確認是選材不當所致，可監(jiān)護使用或判廢，如果鍋爐或壓力容器的材質(zhì)不明，對于無法查明材料牌號的主要受壓元件，經(jīng)檢驗未查出新生缺陷的，可按該類材料最低性能進行強度校核，合格者可繼續(xù)使用；若有缺陷或強度校核不合格，應(yīng)降級使用或判廢。對于某些特殊壓力容器，如低溫容器、劇毒介質(zhì)容器、高溫容器、高壓容器，如果材質(zhì)不明或材料性能不符合設(shè)計規(guī)范或使用情況不良，應(yīng)停止使用或改為它用。
　　
　?、诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷處理不合理的結(jié)構(gòu)往往難于保證焊接質(zhì)量，并使鍋爐、壓力容器的受壓元件產(chǎn)生過高的局部應(yīng)力，從而產(chǎn)生疲勞裂紋或?qū)е麓嘈詳嗔?。所以，對于不合理的結(jié)構(gòu)應(yīng)進行必要的修復(fù)處理，如未按規(guī)定開孔補強應(yīng)做補強處理；角焊縫的凹陷應(yīng)圓滑過渡等。對于難以修復(fù)且不能保證安全運行的，應(yīng)判廢。
　　
　　設(shè)計缺陷處理中應(yīng)考慮的安全技術(shù)措施，如截面變化平緩、連續(xù)過渡、薄弱部分不疊加等不僅在制造中而且在安裝中加以實施，制造中有關(guān)安全技術(shù)要求，如材料復(fù)驗、坡口形狀與尺寸及表面凹凸、對接焊縫的間隙大小、對口錯邊量、對接焊縫形成的棱角、焊后變形量等，安裝中也應(yīng)滿足。除此以外，支柱、平臺、梯子等附件的制作和安裝都應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。壓力容器安裝中還應(yīng)考慮基礎(chǔ)沉降對接管等帶來的一系列可能危及安全的問題，事前要有相應(yīng)的措施和方案。
　　
　　(2)制造缺陷的處理
　　
　　壓力容器的制造缺陷主要是成型組裝缺陷和焊接缺陷。
　　
　?、俪尚徒M裝缺陷。處理成型組裝缺陷主要有錯邊、棱角、簡體不直度、橢圓度，對壓力容器安全運行影響較大的是錯邊和棱角。如果一般的超標可不做處理；嚴重超標時應(yīng)做無損探傷檢查，確認是否還存在其他缺陷。當確認無其他缺陷時，通過應(yīng)力分析來做出能否繼續(xù)使用的結(jié)論。如果存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，應(yīng)消除缺陷，補焊修復(fù)。
　　
　　組裝焊件不得用強力使焊件對正，否則會產(chǎn)生很大的安裝應(yīng)力，組裝所需的焊接吊耳，拉筋板等應(yīng)采用與容器相同的或焊接性能相似的材料，相應(yīng)的焊接工藝。吊耳和拉筋板等割除后，留下的焊疤應(yīng)打磨平滑，現(xiàn)場組裝的焊接容器及高強度材料的鋼制焊接容器耐壓試驗后，應(yīng)對焊縫總長的20％做表面探傷，若發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)對所有焊縫做表面探傷。
　　
　?、诤附尤毕萏幚?。低溫容器、交變載荷或頻繁間歇操作容器的焊縫咬邊，都應(yīng)打磨消除；其他容器若焊縫表面咬邊深度不大于0．5mm，咬邊的連續(xù)長度不大于l(E)mm及焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的10％時，可不做處理。超過上述規(guī)定則應(yīng)打磨消除。對于裂紋和近表面的未熔合、未焊透以及沿焊縫柱狀晶呈“八”字形分布的氣孔等危險缺陷，均應(yīng)挖除并補焊，嚴重者應(yīng)判廢；氣孔、夾渣等體積性缺陷一般可按現(xiàn)行規(guī)范放寬1～2級處理；條狀夾渣、內(nèi)部未熔合、未焊透，也可適當放寬，但對于低溫容器、高壓容器、劇毒介質(zhì)容器、易燃介質(zhì)容器、承受交變載荷或頻繁間歇操作的容器，其缺陷的放寬處理必須十分慎重。受壓元件材料不明時，可按壓力容器同類材料的最低標準值進行強度校核。對于特殊壓力容器，如低溫容器、劇毒介質(zhì)容器、高溫容器、高壓容器等，如果材料不明或材料性能不符合設(shè)計規(guī)范或作用情況不良時，應(yīng)停止使用或改做它用。
　　
　　(3)運行缺陷的處理
　　
　?、俑g缺陷處理。腐蝕缺陷的處理原則是：對檢查發(fā)現(xiàn)有腐蝕缺陷的壓力容器，應(yīng)根據(jù)缺陷的嚴重程度和設(shè)備的具體使用情況而進行不同的處理。具體處理方法如下。
　　
　　a．對于分散的點腐蝕，若腐蝕深度不超過壁厚(不包含腐蝕余量)的1／5；在直徑為200mm的范圍內(nèi)，沿任一條直線上的點腐蝕長度之和不超過40mm；且在此范圍內(nèi)，點腐蝕的總面積不超過40~m2。如果同時滿足這些條件，一般可不做處理。
　　
　　b．均勻腐蝕和局部腐蝕(包括片狀腐蝕和密集斑點腐蝕)，如按最小剩余壁厚(扣除至下一次檢驗期腐蝕量的2倍)校核強度合格，可不做處理。否則，根據(jù)具體情況降壓使用或判廢處理。
　　
　　c．內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)有晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷的壓力容器，一般不宜繼續(xù)使用。如果腐蝕程度輕微，則根據(jù)具體情況，可改變原有操作條件使用。
　　
　　d．受壓元件局部腐蝕面積不超過25cm2。殘余厚度不小于原有厚度的60％，可采用堆焊處理；局部腐蝕深坑長度不超過40mm，且相鄰兩個腐蝕坑面之間的距離在120mm以上，任何腐蝕深度都可采用堆焊處理。超過上述范圍的，應(yīng)進行挖補修理或更新。
　　
　?、诹鸭y缺陷處理。對于裂紋缺陷的處理，首先分析裂紋產(chǎn)生的原因，對表面裂紋應(yīng)予以消除，對于由于結(jié)構(gòu)不合理產(chǎn)生裂紋的容器，一般不宜繼續(xù)使用，特殊情況下，可做安全評定后監(jiān)護使用。
　　
　　壓力容器在定期檢驗中，發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷時，首先應(yīng)根據(jù)裂紋所在的部位、尺寸、數(shù)量、分布情況以及壓力容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因，然后再根據(jù)缺陷的嚴重程度確定對缺陷或?qū)Υ嬖谌毕莸腻仩t、壓力容器的處理方法。
　　
　　裂紋缺陷的處理原則如下：
　　
　　a．壓力容器上的焊接裂紋、過載裂紋等不伴隨組織變化的裂紋，如果尺寸較小，不是密集性的或大面積分布的，可以進行鏟除，并打磨成平滑過渡。若剩余的最小壁厚大于強度校核所需的最小壁厚加預(yù)計使用限期內(nèi)兩倍腐蝕裕量之和，則不必補焊。
　　
　　b．對于受壓元件上下裂紋缺陷，可進行挖補。裂紋伴隨著嚴重組織變化，如過熱裂紋、苛性脆化裂紋；裂紋尺寸過大，如出現(xiàn)于爐膽及管板扳邊圓弧上的環(huán)向裂紋長度超過周長的25％；管板上管孔間封閉狀、輻射狀裂紋或靠近邊緣的管孔帶裂紋。
　　
　　c．由于結(jié)構(gòu)不良，局部應(yīng)力過高而產(chǎn)生疲勞裂紋的容器，不應(yīng)繼續(xù)使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應(yīng)繼續(xù)使用。
　　
　　因為鏟除裂紋后留下的坑痕或補焊操作都將引起該處局部應(yīng)力進一步增加，而產(chǎn)生新的疲勞裂紋，并加劇應(yīng)力腐蝕。
　　
　?、圩冃稳毕莸奶幚怼Ｒ话惝a(chǎn)生變形缺陷的容器，除了不很嚴重的凹陷外，不宜繼續(xù)使用。對于材料可焊性好的容器，發(fā)生輕微的且面積不大的鼓包可用挖補的方法消除。