?2 技術(shù)措施?

2.1 試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎(chǔ)上逐步增加摻燒比例，根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗(yàn)，以及鍋爐熱力計(jì)算確定最大的摻燒比例。

2.2 一次風(fēng)速首先控制在設(shè)計(jì)值31m/s左右，當(dāng)摻燒比例增加后，再根據(jù)實(shí)際摻燒試驗(yàn)及制粉系統(tǒng)干燥出力計(jì)算結(jié)果重新確定一次風(fēng)速。

2.3 褐煤摻燒比例為20%時(shí)，建議煤粉細(xì)度不低于30～35%；當(dāng)摻燒比例增加后，煤粉細(xì)度應(yīng)由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗(yàn)確定。

2.4 鍋爐摻燒褐煤過(guò)程，必須對(duì)制粉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)嚴(yán)格監(jiān)視和檢查?？刂颇ッ簷C(jī)出口溫度在60℃左右，在不同摻燒比例下，進(jìn)行制粉系統(tǒng)出力計(jì)算，確定一次風(fēng)率和磨煤機(jī)入口溫度。

2.5 粉倉(cāng)溫度應(yīng)不高于磨煤機(jī)出口溫度。

2.6運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)磨出口溫度及粉倉(cāng)溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)溫度變化應(yīng)及時(shí)查明原因，采取措施。

2.7 磨煤機(jī)入口干燥介質(zhì)是熱風(fēng)和溫風(fēng)。熱風(fēng)溫度340℃，溫風(fēng)溫度138℃。為了降低磨煤機(jī)出口煙氣含氧量，建議增加磨煤機(jī)入口冷煙風(fēng)機(jī)。

2.8 在進(jìn)行試燒之前，應(yīng)首先要求熱工人員將給粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)表進(jìn)行標(biāo)定，防止出現(xiàn)一次風(fēng)管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。

2.9 為了能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)磨煤機(jī)及粉倉(cāng)的實(shí)際工作情況，防止因磨煤機(jī)出口溫度及粉倉(cāng)溫度過(guò)高而發(fā)生爆炸事故，要求試燒煤之前，熱工人員必須對(duì)磨煤機(jī)出口溫度、粉倉(cāng)溫度顯示裝置進(jìn)行校驗(yàn)。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運(yùn)行。

2.10一次風(fēng)表管熱工人員要定期進(jìn)行吹掃。

2.11試燒期間應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗(yàn)，通過(guò)灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場(chǎng)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風(fēng)速。

2.12 加強(qiáng)鍋爐吹灰器的維護(hù)、檢修工作，確保吹灰器能正常投入使用。運(yùn)行人員要保質(zhì)保量的進(jìn)行吹灰工作，保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問(wèn)題時(shí)，應(yīng)降低摻燒比例。

2.13 運(yùn)行中嚴(yán)格控制鍋爐各換熱面的溫度，避免超溫情況的發(fā)生，要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活，而且能夠投入自動(dòng)。如汽溫?zé)o法控制時(shí)，應(yīng)降低摻燒比例。

2.14在燃用褐煤后，灰量增加，造成渣池積渣加重，因此要加強(qiáng)渣漿泵的檢查、維護(hù)工作，防止渣池積渣。

2.15 根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗(yàn)，應(yīng)由電科院制定出運(yùn)行卡片。

2.16對(duì)摻燒前后的鍋爐進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。

2.17對(duì)摻燒前后磨煤機(jī)電耗進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比。