3.2返料溫度
　　
　　返料溫度是指通過(guò)返料器送回到燃燒室中的循環(huán)灰的溫度，它可以起到調(diào)節(jié)料層溫度的作用。對(duì)于采用高溫分離器的循環(huán)流化床鍋爐，其返料溫度較高，一般控制返料溫度高出料層溫度20-30℃，可以保證鍋爐穩(wěn)定燃燒，同時(shí)起到調(diào)整燃燒的作用。在鍋爐運(yùn)行中必須密切監(jiān)視返料溫度，溫度過(guò)高有可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦，特別是在燃用較難燃的無(wú)煙煤時(shí)，因?yàn)榇嬖谌剂虾笕嫉那闆r，溫度控制不好極易發(fā)生結(jié)焦，運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制返料溫度最高不能超過(guò)1000℃。返料溫度可以通過(guò)調(diào)整給煤量和返料風(fēng)量來(lái)調(diào)節(jié)，如溫度過(guò)高，可適當(dāng)減少給煤量并加大返料風(fēng)量，同時(shí)檢查返料器有無(wú)堵塞，及時(shí)清除，保證返料器的通暢。
　　
　　3.3料層差壓
　　
　　料層差壓是一個(gè)反映燃燒室料層厚度的參數(shù)。通常將所測(cè)得的風(fēng)室與燃燒室上界面之間的壓力差值作為料層差壓的監(jiān)測(cè)數(shù)值，在運(yùn)行都是通過(guò)監(jiān)視料層差壓值來(lái)得到料層厚度大小的。料層厚度越大，測(cè)得的差壓值亦越高。在鍋爐運(yùn)行中，料層厚度大小會(huì)直接影響鍋爐的流化質(zhì)量，如料層厚度過(guò)大，有可能引起流化不好造成爐膛結(jié)焦或滅火。一般來(lái)說(shuō)，料層差壓應(yīng)控制在7000-9000Pa之間。料層的厚度(即料層差壓)可以通過(guò)爐底放渣管排放底料的方法來(lái)調(diào)節(jié)。用戶在使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)所燃用煤種設(shè)定一個(gè)料層差壓的上限和下限作為排放底料開(kāi)始和終止的基準(zhǔn)點(diǎn)。
　　
　　3.4爐膛差壓
　　
　　爐膛差壓是一個(gè)反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測(cè)得的燃燒室上界面與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛差壓的監(jiān)測(cè)數(shù)值。爐膛差壓值越大，說(shuō)明爐膛內(nèi)的物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負(fù)荷可以帶得越高，因此在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷的要求，來(lái)調(diào)節(jié)爐膛差壓。而爐膛差壓則通過(guò)鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來(lái)控制，一般爐膛差壓控制在500-2000Pa之間。用戶根據(jù)燃用煤種的灰份和粒度設(shè)定一個(gè)爐膛差壓的上限和下限作為開(kāi)始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點(diǎn)。
　　此外，爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。在鍋爐運(yùn)行中，如果物料循環(huán)停止，則爐膛差壓會(huì)突然降低，因此在運(yùn)行中需要特別注意。
　　
　　4 需要特別說(shuō)明的幾個(gè)問(wèn)題
　　
　　4.1返料量
　　
　　控制返料量是循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行操作時(shí)不同于常規(guī)鍋爐之處，根據(jù)前面提到的循環(huán)流化床鍋爐燃燒及傳熱的特性，返料量對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的燃燒起著舉足輕重的作用，因?yàn)樵跔t膛里，返料灰實(shí)質(zhì)上是一種熱載體，它將燃燒室里的熱量帶到爐膛上部，使?fàn)t膛內(nèi)的溫度場(chǎng)分布均勻，并通過(guò)多種傳熱方式與水冷壁進(jìn)行換熱，因此有較高的傳熱系數(shù)，(其傳熱效率約為煤粉爐的4-6倍)通過(guò)調(diào)整返料量可以控制料層溫度和爐膛差壓并進(jìn)一步調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷。
　　
　　另一方面，返料量的多少與鍋爐分離裝置的分離效率有著直接的關(guān)系，也就是說(shuō)，分離器的分離效率越高，分離出的煙氣中的灰量就越大，從而鍋爐對(duì)負(fù)荷的調(diào)節(jié)富裕量就越大，操作運(yùn)行相對(duì)就容易一些。
　　
　　4.2風(fēng)量的調(diào)整
　　
　　在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，許多用戶往往只靠風(fēng)門開(kāi)度的大小來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，但對(duì)于循環(huán)流化床鍋爐來(lái)說(shuō)，其對(duì)風(fēng)量的控制就要求比較準(zhǔn)確。
　　
　　對(duì)風(fēng)量的調(diào)整原則是在一次風(fēng)量滿足流化的前提下，相應(yīng)地調(diào)整二次風(fēng)和三次風(fēng)量。因?yàn)橐淮物L(fēng)量的大小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，并作出在不同料層厚度(料層差壓)下的臨界流化風(fēng)量曲線，在運(yùn)行時(shí)以此作為風(fēng)量調(diào)整的下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。對(duì)二次風(fēng)量的調(diào)整主要是依據(jù)煙氣中的含氧量多少，通常以過(guò)熱器后的氧量為準(zhǔn)，一般控制在3-5%左右，如含氧量過(guò)高，說(shuō)明風(fēng)量過(guò)大，會(huì)增加鍋爐的排煙熱損失q2；如過(guò)小又會(huì)引起燃燒不完全，增加化學(xué)不完全燃燒損失q3和機(jī)械不完全燃燒損失q4。如果在運(yùn)行中總風(fēng)量不夠，應(yīng)逐漸加大鼓引風(fēng)量，滿足燃燒要求，并不斷調(diào)節(jié)一二三次風(fēng)量，使鍋爐達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)。
　　
　　筆者認(rèn)為，以上參數(shù)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行是非常關(guān)鍵的。在運(yùn)行中還要結(jié)合所燃用煤質(zhì)及當(dāng)時(shí)負(fù)荷的情況，嚴(yán)格監(jiān)控料層差壓、溫度、爐膛差壓和返料溫度，通過(guò)不斷調(diào)整給煤量、風(fēng)量及返料量，使鍋爐達(dá)到最佳的運(yùn)行效果，最大限度的發(fā)揮循環(huán)流化床鍋爐高效節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。