(三)鍋爐檢驗(yàn)
為確保在用的鍋爐、壓力容器的可靠性和完好性,應(yīng)根據(jù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求,定期對(duì)鍋爐和壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)。
1.鍋爐檢驗(yàn) 。
鍋爐的定期檢驗(yàn)包括:外部檢驗(yàn)、內(nèi)部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。定期檢驗(yàn)由鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行。
(1)外部檢驗(yàn) 外部檢驗(yàn)是指鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn),鍋爐的外部檢驗(yàn)一般為一年。除正常外部檢驗(yàn)外,當(dāng)有下列情況之一時(shí),也應(yīng)進(jìn)行外部檢驗(yàn):①移裝鍋爐開始投運(yùn)時(shí);②鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行時(shí);③鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動(dòng)后。
(2)內(nèi)部檢驗(yàn) 內(nèi)部檢驗(yàn)是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對(duì)鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗(yàn),內(nèi)部檢驗(yàn)一般每兩年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。除正常內(nèi)部檢驗(yàn)外,當(dāng)有下列情況之一時(shí),也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn):①安裝的鍋爐在運(yùn)行一年后;②鍋爐停止運(yùn)行一年以上恢復(fù)運(yùn)行;③移裝鍋爐投運(yùn)前;④受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運(yùn)行一年后;⑤根據(jù)上次內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備的安全可靠性能懷疑時(shí);⑥根據(jù)外部檢驗(yàn)結(jié)果和鍋爐運(yùn)行情況,對(duì)設(shè)備的安全可行性有懷疑時(shí)。
(3)水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是指鍋爐以水為介質(zhì),以規(guī)定的試驗(yàn)壓力對(duì)鍋爐受壓力部件強(qiáng)度和嚴(yán)密性進(jìn)行的檢驗(yàn)。水壓試驗(yàn)一般每六年進(jìn)行一次,對(duì)無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的鍋爐,應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓力試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)不合格的鍋爐不得投入使用。
2.鍋爐檢驗(yàn)的注意事項(xiàng)
(1)鍋爐檢驗(yàn)前,使用單位應(yīng)提前進(jìn)行停爐、冷卻、放出鍋爐水;
(2)檢驗(yàn)時(shí)與鍋爐相連的供汽(水)管道、排污管道、給水管道及煙、風(fēng)道用金屬盲板等可靠措施隔絕,金屬盲板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度并應(yīng)逐一編號(hào)、掛牌;
(3)進(jìn)入鍋筒、容器檢驗(yàn)前,應(yīng)注意通風(fēng);檢驗(yàn)時(shí),容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù);
(4)檢驗(yàn)所用照明電源的電壓一般不超過12V,如在比較干燥的煙道內(nèi)并有妥善的安全措施,則可采用不高于36V的照明電壓;
(5)燃料的供給和點(diǎn)火裝置應(yīng)上鎖;
(6)禁止帶壓拆除連接部件;
(7)禁止自行以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。 。
(四)鍋爐的安全運(yùn)行
1.檢查準(zhǔn)備
對(duì)新裝、移裝和檢修后的鍋爐,啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查。為不遺漏檢查項(xiàng)目,其檢查應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定逐項(xiàng)進(jìn)行。
2.上水
上水水溫最高不應(yīng)超過90。C,水溫與筒壁溫度之差不超過50。C。對(duì)水管鍋爐,全部上水時(shí)間在夏季不小于1小時(shí),在冬季不小于2小時(shí)。冷爐上水至最低安全水位時(shí)應(yīng)停止上水。
3.烘爐
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐,以及長期停用的鍋爐,應(yīng)進(jìn)行烘爐以去除水分。嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程,注意升溫速度不宜過快,烘爐過程中經(jīng)常檢查爐墻有無開裂、塌落,嚴(yán)格控制烘爐溫度。
4.煮爐
新裝、移裝、改造和大修后的鍋爐,正式投運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行煮爐。煮爐的目的是清除制造、安裝、修理和運(yùn)行過程中產(chǎn)生和帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂、污垢和水垢,防止蒸汽品質(zhì)惡化以及避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱。
煮爐一般在烘爐后期進(jìn)行。煮爐過程中應(yīng)承受時(shí)檢查鍋爐各結(jié)合面有否滲漏,受熱面能否自由膨脹。煮爐結(jié)束后應(yīng)對(duì)鍋筒、集箱和所有爐管進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)鐵銹、油污是否去除,水垢是否脫落。
5.點(diǎn)火與升壓
一般鍋爐上水后即可點(diǎn)火升壓。點(diǎn)火方法因燃燒方式和燃燒設(shè)備而異。點(diǎn)火前,開動(dòng)引風(fēng)機(jī)給鍋爐通風(fēng)5^--lOmin,沒有風(fēng)機(jī)的可自然通風(fēng)5--10min,以清除爐膛及煙道中的可燃物質(zhì)。氣、油爐、煤粉爐點(diǎn)燃時(shí),應(yīng)先送風(fēng),之后投入點(diǎn)燃火炬,最后送入燃料。一次點(diǎn)火未成功需重新點(diǎn)燃火炬時(shí),一定要在點(diǎn)火前給爐膛煙道重新通風(fēng),待充分清除可燃物之后再進(jìn)行點(diǎn)火操作。
對(duì)于自然循環(huán)鍋爐來說,起升壓過程與日常的壓力鍋升壓相似,即鍋內(nèi)壓力是由燒火加熱產(chǎn)生的,升壓過程與受熱過程緊緊地聯(lián)系在一起。
6.暖管與并汽
(1)暖管 用蒸汽慢慢加熱管道、閥門、法蘭等部件,使其溫度緩慢上升,避免向冷態(tài)或較低溫度的管道突然供入蒸汽,以防止熱應(yīng)力過大而損壞管道、閥門等部件;同時(shí)將管道中的冷凝水驅(qū)出,防止在供汽時(shí)發(fā)生水擊。
(2)并汽 并汽也叫并爐、并列,即新投入運(yùn)行鍋爐向共用的蒸汽母管供汽。并汽前應(yīng)減弱燃燒,打開蒸汽管道上的所有疏水閥,充分疏水以防水擊;沖洗水位表,并水位維持在正常水位線以下;使鍋爐的蒸汽壓力稍低于蒸汽母管內(nèi)汽壓,緩慢打開主汽閥及隔絕閥,使新啟動(dòng)鍋爐與蒸汽母管連通。
7.運(yùn)行管理
(1)鍋爐正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)節(jié)水位、汽壓、爐膛負(fù)壓以及進(jìn)行除灰和排污工作;
(2)加強(qiáng)水處理管理,按規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控;
(3)加強(qiáng)鍋爐運(yùn)行中的巡回檢查,監(jiān)視液位、壓力波動(dòng),按規(guī)定頻次吹灰和水位計(jì)沖洗; .
(4)作好運(yùn)行記錄,當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí),還應(yīng)將故障情況及處理措施予以記錄。
8.停爐的維護(hù)與保養(yǎng)
(1)正常停爐
正常停爐指鍋爐的有計(jì)劃檢修停爐。停爐時(shí),要防止鍋爐急劇冷卻,當(dāng)鍋爐壓力降至大氣壓時(shí),開啟放空閥或提升安全閥,以免鍋筒內(nèi)造成負(fù)壓。停爐后應(yīng)在蒸汽、給水、排污等管路中裝置擋板,保證與其他運(yùn)行中的鍋爐可靠隔離。爐放水后,應(yīng)及時(shí)清除受熱面?zhèn)鹊奈酃?,清除各受熱面煙氣?cè)上的積灰和煙垢。根據(jù)停爐時(shí)間的長短確定保養(yǎng)方法。
(2)緊急停爐
緊急停爐,是當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí),為了防止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大而采取的應(yīng)急措施。緊急停爐時(shí),應(yīng)按順序操作,停止燃料供應(yīng),減少引風(fēng),但不允許向爐膛內(nèi)澆水;將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟放空閥;當(dāng)汽壓很高時(shí),可手動(dòng)提起安全閥放汽或開啟過熱器疏水閥,使汽壓降低。
因缺水事故而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水,并不得開啟放空閥或提升安全閥排汽,以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴(kuò)大事故。如無缺水現(xiàn)象,可采取進(jìn)水和排污交替的降壓措施。
因滿水事故而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒,并開啟排污閥放水,同時(shí)開啟主汽管、分汽缸上的疏水閥。
停爐后,開啟省煤器旁路煙道擋板,關(guān)閉主煙道擋板,打開灰門和爐門,促使空氣對(duì)流,加快爐膛冷卻。
(五)壓力容器的檢驗(yàn)
壓力容器的定期檢驗(yàn)包括:外部檢查、內(nèi)外部檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。
1.外部檢查
外部檢驗(yàn)是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期在線檢查,每年至少進(jìn)行一次。外部檢查可以由檢驗(yàn)單位有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行,也可由經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。
2.內(nèi)外部檢驗(yàn)
內(nèi)外部檢驗(yàn)是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)。內(nèi)外部檢驗(yàn)應(yīng)由檢驗(yàn)單位有資格的檢驗(yàn)員進(jìn)行。壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為3年。內(nèi)外部檢驗(yàn)周期的確定取決于壓力容器的安全狀況等級(jí)。當(dāng)壓力容器安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)時(shí),每6年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn);當(dāng)壓力容器安全狀況等級(jí)為3級(jí)時(shí),每3年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。
3.耐壓試驗(yàn)
耐壓試驗(yàn)是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí),所進(jìn)行的超過最高使用壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。對(duì)固定式壓力容器,每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn);對(duì)移動(dòng)式壓力容器,每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
(六)壓力容器的安全操作
正確合理地操作和使用壓力容器,是保證其安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施。對(duì)壓力容器操作的基本要求:
1.平穩(wěn)操作
平穩(wěn)操作主要是指緩慢地進(jìn)行加載和卸載以及運(yùn)行期間保持載荷的相對(duì)穩(wěn)定。壓力容器開始加壓時(shí),速度不宜過快,尤其要防止壓力的突然升高,因?yàn)檫^高的加載速度會(huì)降低材料的斷裂韌性,可能使存在微小缺陷的容器在壓力的沖擊下發(fā)生脆斷。高溫容器或工作溫度在零度以下的容器,加熱或冷卻也應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減小殼體的溫度梯度。運(yùn)行中更應(yīng)該避免容器溫度的突然變化,以免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。運(yùn)行中壓力頻繁地或大幅度地波動(dòng),對(duì)容器的抗疲勞破壞是極不利的,因此應(yīng)盡量避免壓力波動(dòng),保持操作壓力的穩(wěn)定。
2·防止超載
由于壓力容器允許使用的壓力、溫度、流量及介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設(shè)計(jì)要求和保證安全生產(chǎn)的前提下制定的,故在設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度范圍內(nèi)操作可確保運(yùn)行安全。反之如果容器超載超溫超壓運(yùn)行,就會(huì)造成容器的承受能力不足,因而可能導(dǎo)致壓力容器爆炸事故的發(fā)生。
3.容器運(yùn)行期間的檢查
在壓力容器運(yùn)行過程中,對(duì)工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等進(jìn)行檢查,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常情況,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除,防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù),保證容器的安全運(yùn)行。
4.操作記錄
操作記錄是生產(chǎn)操作過程中的原始記錄,操作人員應(yīng)認(rèn)真及時(shí),準(zhǔn)確真實(shí)地記錄容器實(shí)際運(yùn)行狀況。
5.容器的緊急停止運(yùn)行
運(yùn)行中若容器突然發(fā)生故障,嚴(yán)重威脅安全時(shí),容器操作人員應(yīng)及時(shí)采取緊急措施,停止容器運(yùn)行,并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
6.容器的維護(hù)保養(yǎng)
加強(qiáng)容器的維護(hù)保養(yǎng)防止容器因被腐蝕而致壁厚減薄甚至發(fā)生斷裂事故。具體措施為:容器在運(yùn)行過程中保持完好的防腐層,經(jīng)常檢查防腐層有無自行脫落或裝料和安裝內(nèi)部附件時(shí)被刮落或撞壞;控制介質(zhì)含水量,經(jīng)常排放容器中的冷凝水,消除產(chǎn)生腐蝕的因素;消滅容器的“跑、冒、滴、漏”等。
7.容器停用期間的維護(hù)
容器長期或臨時(shí)停用時(shí)應(yīng)將介質(zhì)排除干凈,對(duì)容器有腐蝕性介質(zhì)要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術(shù)處理。處理后應(yīng)保持容器的干燥和潔凈,減輕大氣對(duì)停用容器的腐蝕。另外也可采用外表面涂刷油漆的方法,防止大氣腐蝕。