??????? 5)、使用壓力容器的單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。
??????? 6)、壓力容器應定期進行檢驗，每年至少一次外部檢查，每年至少一次外部檢查，每3年至少進行一次內(nèi)外部檢驗，每6年至少進行一次全面檢驗，使用期達20年，每年至少進行內(nèi)外部檢驗，并根據(jù)檢驗情況，確定全面檢驗時間和作出能否使用的結論。
??????? 7)、壓力容器的殼體及受壓元件不得有裂紋存在，經(jīng)內(nèi)外部檢驗發(fā)現(xiàn)有嚴重裂紋的容器，應分析原因，采取措施加以消除、修理、更換或報廢。
??? （2）對于壓力容器操作人員，安全要求如下：
??????? 1)、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規(guī)程；
??????? 2)、壓力容器操作人員必須是受過培訓，經(jīng)過考核并取得操作資格證書的人員，必須了解壓力容器基本結構和主要技術參數(shù)，熟悉操作工藝條件；
??????? 3)、應做到平穩(wěn)操作，緩慢加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，運行期間，保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定；
??????? 4)、嚴禁超溫、超壓運行；
??????? 5)、做好班前、班中和班后的檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)設備的不正常狀態(tài)，及時采取措施進行處理；
??????? 6)、認真填寫操作記錄；
??????? 7)、掌握緊急情況的處理方法，發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，應立即采取緊急措施，停止容器運行，并報告有關部門。
??? 三、壓力管道
??? 1、壓力管道在生產(chǎn)過程中存在的風險：
??? 1)、設計問題：設計無資質，特別是中小廠的技術改造項目設計往往自行設計，設計方案未經(jīng)有關部門備案。
??? 2)、焊縫缺陷：無證焊工施焊；焊接不開坡口，焊縫未焊透，焊縫嚴重錯邊或其它超標缺陷造成焊縫強度低下；焊后未進行檢驗和無損檢測查出超標焊接缺陷。?
??? 3)、材料缺陷：材料選擇或改代錯誤；材料質量差，有重皮等缺陷。??
??? 4)、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。?
???? 5)、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規(guī)范，壓力管道與生活設施安全距離不足。?
??? 6)、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石油氣）安全知識貧乏。???????????????????
??? 7)、違章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執(zhí)行。??
??? 8)、腐蝕：壓力管道超期服股造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。
??? 2、從安全管理、安全技術方面應如何進行風險管理：
??????? 1)、工廠壓力管道所轄生產(chǎn)區(qū)域是指全廠管路、1#、2#縱向船臺、南北船臺、內(nèi)船臺、輪機分廠車間、制氧廠、預制數(shù)控及生產(chǎn)車間和露天平臺、80T、100t、150t、200t龍門吊、機械分廠等管網(wǎng)區(qū)域及西華基地生產(chǎn)區(qū)域。?
??? 2)、資產(chǎn)處負責廠區(qū)管道安裝、使用前的檢漏、標色和管網(wǎng)圖的制定；負責使用過程中的技術指導；制定壓力管道安全操作規(guī)程；制作壓力管道布置圖；壓力管道預防事故方案（包括壓力管道泄漏、爆炸事故應急救援方案）由資產(chǎn)處負責安環(huán)處、人保處、使用單位參與制定和演練。?
??? 3)、安全標識分類要求? 管道內(nèi)的物質如（氧氣、乙炔、丙烷、天然氣、二氧化碳等），其管道應設置危險標識。?
??? 4)、操作人員崗位職責操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構安全技術和崗位操作法學習培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術特性、系統(tǒng)結構、生的事故和應采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結構、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴禁超壓、超溫運行。?
??? 5)、壓力管道使用單位安全操作要求? 使用單位必須嚴格執(zhí)行《壓力管道安全操作規(guī)程》，嚴禁使用安裝未經(jīng)檢漏、試壓的管道。 、對所使用的管道區(qū)域進行日常維護保養(yǎng)，制定巡查、檢漏防缺損檢查制度，做好檢查記錄。? A．檢查壓力管道的防護措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕、接頭松動。? B．閥門的操作機構要經(jīng)常除銹上油，保證其操縱靈活。 C．安全閥和壓力表要經(jīng)常擦試，確保其靈敏準確，并按時進行校驗。? D．定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結可靠。? E．注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應采取隔斷振源，加強支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)磨擦應及時采取措施。? F．靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復。 G．檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。? H．及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
??? 6)、公司機動部負責對公司內(nèi)壓力管道設計、制造、安裝、修理、改造、使用管理、檢驗等進行監(jiān)督管理。????????????????????
??? 7)、監(jiān)督管理范圍依據(jù)原化工部頒布的《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，原勞動部頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。適用于同時具備下列條件的管道: a）進口壓力Pw大于等于0.1MPa;?? b）公稱直徑Dg大于等于50mm;??????? c）輸送化工介質的工藝管道、化工生產(chǎn)用蒸汽管道及公用燃氣管道和熱力管道。對于非上述條件的壓力管道由使用單位制定管理辦法。
??? 8)、 壓力管道設計?? 具備化工工程設計資格或壓力管道設計資格的單位，方可從事其資格范圍內(nèi)壓力管道設計。 設計單位對所設計的壓力管道安全技術性負責。設計文件要明確體現(xiàn)出設計標準、安裝施工規(guī)范、所用材料標準、計算壁厚、腐蝕裕量及腐蝕速率。工廠壓力管道管理人員應參加工廠基建及技改、技措項目的設計審查。
??? 9)、 管件、管道附件的制造? 壓力管道所用管件、管道附件的制造單位應有相應的制造資格，且經(jīng)國家技術監(jiān)督部門備案。?? 管件、管道附件等產(chǎn)品必須有合格證及性能報告，使用單位必須進行驗收，必要時進行復驗。????
??? 10)、 檢驗實行工藝流程卡傳遞制度，檢驗單位制定的檢驗方案要得到工廠確認，檢驗結束后，使用單位應按檢驗方案逐項檢查驗收。 檢驗發(fā)現(xiàn)超標缺陷，及時通知工廠組織修理，復檢合格后方可投入使用。 檢驗單位在檢驗完成后兩周之內(nèi)提交檢驗報告或 檢驗通知卡,保證按時開車。?
??? 11)、壓力表要按計量部門規(guī)定的期限校驗，工廠定期安排。工廠要對壓力管道安全閥建立臺賬和定壓記錄。重要管道附件不得任意移位和拆除，如生產(chǎn)需要，需經(jīng)設計部門和單位技術負責人審批。在對壓力管道做定期檢驗時，要對管道附件抽檢。
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