減少吹管次數(shù)，保證吹管質(zhì)量是考核機(jī)組設(shè)計、制造、安裝、生產(chǎn)運行的一個重要指標(biāo)。在此，針對本工程如何減少吹管次數(shù)特做如下措施。

　　a.保證汽水系統(tǒng)暢通、潔凈

　　汽水系統(tǒng)的聯(lián)箱、管道內(nèi)部必須暢通、潔凈，主要要求一方面在安裝前，將制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化物、雜物等清除掉，另一方面要求在施工過程中，不應(yīng)造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保持系統(tǒng)暢通和潔凈。

　　施工中做到：

　　鍋爐受熱面到現(xiàn)場后進(jìn)行100%通球試驗，確保受熱面管排，暢通，并采用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物。

　　受熱面聯(lián)箱采用內(nèi)窺鏡，檢查聯(lián)箱內(nèi)有無異物。

　　鍋爐受熱面管口在運輸、組合、安裝過程中要有臨時封閉，避免雜物進(jìn)入。

　　鍋爐焊口在對口未焊之前也要有臨時封閉，避免進(jìn)入異物。

　　汽水管路對口安裝時要檢查管內(nèi)是否清潔，如有銹皮污物等時，要用鋼絲繩拖拉。

　　汽水管路對口未焊接時，要用堵頭封閉，避免進(jìn)入異物。

　　b.保證各系統(tǒng)管道、設(shè)備的試運質(zhì)量

　　鍋爐受熱面水壓試驗后至酸洗期間，系統(tǒng)充氮氣進(jìn)行保護(hù)，以防止受熱面生銹，酸洗排放采用氮氣頂壓排放，以防止二次生銹，最后用鈍化液對鍋爐進(jìn)行保護(hù)。

　　分部試運階段是對各系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量全面檢驗過程，分部試運是機(jī)組建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)。為保證分部試運的深度，充分暴露系統(tǒng)、設(shè)備的問題，在本工程中機(jī)務(wù)、熱控、電氣等專業(yè)施工進(jìn)度要平衡發(fā)展，為分部試運工作創(chuàng)造良好的條件，從分部試運一開始就形成試運分系統(tǒng)必須完整，分系統(tǒng)不完整不試運，同時為吹管試運采用最佳方案創(chuàng)造條件，且分部試運要高起步，所有分部試運必須做到從DCS 操作。分系統(tǒng)試運完善、徹底，以保證吹管試運工作的順利完成。

　　鍋爐吹管時制粉系統(tǒng)以及相應(yīng)系統(tǒng)安裝、分部試運工作結(jié)束，保證吹管時順利投粉工作，從而保證吹管的效果及經(jīng)濟(jì)性。

　　在吹管過程中做好試運的組織配合工作。

　　建立完善的試運管理制度，以制度制約參加試運人員的工作行為，各試運人員明確自己的職責(zé)，嚴(yán)肅認(rèn)真，服從調(diào)試人員的統(tǒng)一指揮，保證吹管工作順利有序的進(jìn)行。

　　綜上所述，吹管試運人員組織有序、制度完善、工作到位；設(shè)備、系統(tǒng)安全可靠，熱力系統(tǒng)內(nèi)潔凈，減少不必要的啟停次數(shù)；采取最佳的吹管試運方案，就能在保證吹管質(zhì)量的前提下，減少吹管次數(shù)。