防止爆管是鍋爐安全經濟運行的一個重要指標，是集設計、制造、安裝、生產諸多因素形成的。安裝階段的是防止爆管的一個重要環(huán)節(jié)。

　　a.鍋爐爆管原因分析：

　　設備管子質量有缺陷；

　　材料錯用引起鍋爐爆管；

　　安裝強制對口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管；

　　安裝施工時，電、火焊等原因造成管子損傷、管壁減薄引起鍋爐爆管；

　　鍋爐汽水系統(tǒng)內部有異物造成管道堵塞引起鍋爐爆管；

　　鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管；

　　b.針對鍋爐爆管的原因分析，特采取以下措施：

　　設備到現場后，要對設備進行外觀質量檢查：

　　檢查管子有無裂紋、重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層現象，以及運輸過程中的嚴重變形擠傷、劃傷；

　　檢查管子外徑和厚度是否符合設計要求；

　　檢查管屏、蛇形管、自然組件有關尺寸，以及運輸過程中是否有嚴重變形，擠傷或劃傷；

　　設備、零部件凡屬合金鋼的在安裝前必須進行材質復檢，并在明顯可靠標志，對于材質有誤的部件，待更換處理后方可進行下一步的安裝工作。

　　安裝過程中，必須按圖施工，管路對口時，對口間隙的控制要保證管路的自由膨脹，對口間隙過大時，要積極聯系設備廠家共同解決，嚴禁強行對口。

　　設備的吊裝及就位過程中，盡量不在設備管子表面焊接臨時吊耳及加固，（施焊盡量在管排鐵件上進行），必須施焊時要由專業(yè)焊工進行。施工完畢，對臨時鐵件割除時，不得貼著管子表面進行割除工作，避免管子割傷。割除后要將鐵件生根處打磨光滑。

　　凡已形成系統(tǒng)的管道開孔禁止用火焰切割。

　　系統(tǒng)水壓試驗后，嚴禁切割汽水系統(tǒng)部件。

　　設備的附件安裝時，嚴禁在管子表面進行引弧或點焊工作。

　　受熱面安裝前，管子必須進行100%通球試驗，聯箱內部清理干凈，檢查完畢，所有管口要進行封閉工作。在安裝對口前，不得隨意打開管口。

　　汽水管路安裝前，檢查管內是否清潔，用鋼絲拖拉其內部后，用壓縮空氣吹掃干凈，對口前廣口封閉。

　　對于附屬小管路的安裝，管子在下料煨彎前，仔細檢查管內有無雜物。下料時禁止用火焰切割，安裝對口前，必須確保管口的封閉，防止雜物掉入。

　　由于施工原因造成鍋爐局部超溫主要為減溫水系統(tǒng)不能正常投入和燃燒方式不正確。減溫水系統(tǒng)在安裝時首先保證無異物，焊接工作可靠，各閥門能可靠投入。在本系統(tǒng)投入前必須經可靠的帶壓水沖洗，以保證減溫器噴頭不堵塞。燃燒器的安裝必須按圖施工，在冷態(tài)施工時保證燃燒切圓位置正確，熱態(tài)時膨脹均勻、自由，且吹灰器能夠正常投入，防止局部結焦，而造成局部過熱。