3、控制二次風壓及總風量，使煤粉著火不提前不致后，以防止噴燃器噴口結焦和火燃中心上移使爐膛出口結焦。

4、鍋爐在正常運行中應嚴格執(zhí)行定期吹灰及磨組切換制度，鍋爐不允許長期超負荷運行，以防鍋爐嚴重結焦。

5、按時化驗原煤成分，定期化驗煤粉細度，煤質不好時，提高鍋爐氧量并加強吹灰，單機最大煤量為156T/H，最大出灰量為45T/H。。

6、鍋爐啟停過程中盡量縮短煤油混燒時間并加大氧量和進行空預器連續(xù)吹灰。

7、嚴格執(zhí)行吹灰管理規(guī)定，保證吹灰壓力和溫度。

8、高加汽側解列或冬季排煙溫度低時，應加強空予器吹灰。

9、每班檢查鍋爐水冷壁結焦和撈渣機排渣情況，發(fā)現撈渣機排渣量不正常減小時，要加強燃燒調整，做好掉焦的預想。

10、按時化驗原煤成分，定期化驗煤粉細度，煤質不好時，提高鍋爐氧量并加強吹灰，單機最大煤量為150T/H，最大出灰量為45T/H，機組不得增加出力運行，要及時匯報值長。

11、正常運行時空預器入口氧量維持在4～6%；當煤質差，空預器入口氧量<3.5%時，嚴禁機組負荷>300MW超出力運行或爐膛冒正壓運行；

12、定期分析鍋爐燃燒情況，主、輔值每人每班觀察爐膛著火情況不少于一次，總結運行經驗，發(fā)現有不適應鍋爐運行的煤種時要及時匯報，尤其結焦嚴重的煤種要禁止入廠。

13、根據煤種及機組負荷，合理調整磨煤機運行方式，執(zhí)行磨組運行方式規(guī)定。

14、當機組長時間高負荷運行或結焦嚴重，減溫水量大于100T/H時應增加吹灰次數。

15、定期測量爐膛溫度，尤其在高負荷階段，要測量爐膛火焰中心及火嘴根部著火溫度，分析總結經驗。

三、滅火處理措施

1、發(fā)生滅火時MFT應動作，否則，應立即手動MFT；

2、切斷進入鍋爐的全部燃料, 燃油系統快關閥和各油槍供油電磁閥必須保證關閉嚴密無泄漏，保護動作后磨煤機、給煤機不跳閘或油槍及油系統不能切斷供油時，應采取一切必要措施強制停止其運行，防止爐膛可燃物聚集產生爆燃。

3、汽機、發(fā)電機跳閘，否則應立即手動打閘；

4、切斷所有減溫水；

5、維持汽包水位在正常范圍；

6、盡量維持過熱器壓力；

7、調整爐膛負壓, 保證滅火后爐膛不少于10分鐘通風清除爐膛內的可燃物，加強燃油系統的檢查，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃

8、查明原因消除故障后,重新點火；短時內無法消除故障，則按正常停爐處理；

四、防止滅火放炮

1、當鍋爐熱負荷突降、爐膛負壓擺動大、燃燒不穩(wěn)時要根據火焰監(jiān)視系統，工業(yè)電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。在爐膛已經滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時嚴禁投入助燃油槍，防止造成滅火放炮；

2、運行人員應充分認識到鍋爐滅火放炮的危害性，鍋爐運行中應認真監(jiān)視、經常調整，勤調細調，保證鍋爐在最佳工況下運行。不論何種原因，一旦發(fā)生鍋爐滅火，應立即打閘停爐，并對鍋爐充分吹掃后方可啟動；

3、如運行中發(fā)生鍋爐MFT，在恢復過程中啟動第一臺磨組時通風量不宜過大，以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。