??????? 在分析主安全門拒動的原因之前，首先分析一下主安全門的動作原理。
??????? 當承壓容器內的壓力升至沖量安全閥的整壓力時，沖量安全閥動作，介質從容器內通過管路沖向主安全閥的活塞室內。
??????? 4．沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長。
??????? 發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面：
??????? 一方面是，主安全閥活塞室的漏氣量大小，雖然沖量安全閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動活塞向下的力仍很大，所以造成主安全閥回座遲緩，這種故障多發(fā)生于A42Y—P5413．7VDG100型安全閥上，因為這種形式的安全閥活塞室氣封性好。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孑L徑加以解決，節(jié)流閥的開度大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內的壓力，使其作用在活塞上向下動作的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內蒸汽介質向上的推力和安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。另一方面原因就是安全閥的運動部件與固定部件之間的摩擦力過大也會造成主安全閥回座遲緩，解決這種問題的方法就是將安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制臺標準范圍內。
??????? 5．安全閥的回座壓力低。
??????? 安全閥回座壓力低對鍋爐的經濟運行有很大危害，回座壓力過低將造成大量的介質超時排放，造成不必要的能量損失。這種故障多發(fā)生在200MW機組所使用的A49H型彈簧脈沖安全閥上，分析其原因主要是由以下幾個因素造成的：
??????? 一是彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質不斷排出，推動安全閥動作。
??????? 一方面是沖量安全閥前壓力因安全閥的介質排出量不夠而繼續(xù)升高，所以脈沖管內的蒸汽包或集汽聯(lián)箱繼續(xù)向沖量安全閥維持沖量安全閥動作。
??????? 另一方面由于此種形式的沖量安全閥介質流通是經由閥芯與導向套之間的間隙流向安全閥活塞室的。介質沖出沖量安全閥的密封面，在其周圍形成動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達到沖量安全閥繼續(xù)排放，蒸汽排放量大，閥芯部位動能壓力區(qū)的壓強越大。作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量安全閥就越不容易回座，此時消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關小，使流出沖量安全閥的介質流量減少，從而使沖量安全閥回座。
??????? 6．安全閥的頻跳。
??????? 頻跳指的是安全閥回座后，待壓力稍一升高，安全閥又將開啟，反復幾次出現(xiàn)，這種現(xiàn)象稱為安全閥的“頻跳”。安全閥機械特性要求安全閥在整動作過程中達到規(guī)定的開啟高度時。不允許出現(xiàn)卡阻、震顫和頻跳現(xiàn)象。發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。分析原因主要與安全閥回座壓力達高有關，回座壓力較高時。容器內過剩的介質排放量較少，安全閥已經回座了，當運行人員調整不當，容器內壓力又會很快升起來，所以又造成安全閥動作，像這種情況可通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除。節(jié)流閥開大后，通往主安全閥活塞室內的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主安全閥動作的機率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動。
??????? 7．安全閥的顫振。
??????? 安全閥在排放過程中出現(xiàn)的抖動現(xiàn)象，稱其為安全閥的顫振，顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴重的設備隱患，發(fā)生顫振的原因主要有以下幾個方面：一方面是閥門的使用不當，選用閥門的排放能力太大(相對于必須排放量而言)，消除的方法是應當使選用閥門的額定排量盡可能接近設備的必需排放量。另一方面是由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進口管內徑不小于閥門進El通徑或者減少進口管道的阻力。
??????? 排放管道阻力過大，造成排放時過大的北壓也是造成閥門顫振的一個因素，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。
??????? 三、結束語
??????? 對鍋爐安全閥的常見故障原因進行了分析并提出了具體的解決方法，雖然目前電站鍋爐安全閥都是由主、輔閥配套組成的，并采用機械和熱工控制雙重保護，有些故障不易發(fā)生，但只有充分掌握安全閥的常見故障原因和消除方法，在故障發(fā)生時處理起來才能得心應手，對保證設備的安全運行有著重要的意義。
?