??? 4)?鍋爐點火后，脫硫系統(tǒng)應投入正常運行；
??? 5)?在鍋爐負荷低于25%額定負荷時空預器應連續(xù)吹灰；
??? 6)?鍋爐點火初期應注意切換油槍運行，半小時切換一次，切換時應先投入準備投運的油槍，待燃燒穩(wěn)定后，再退出需停運的油槍；
??? 7)?投運油槍時應對角投入運行，先投下層油槍，根據(jù)升溫升壓速率規(guī)定進行增減油槍；
??? 8)?點火后，加強鍋爐底部的排污，使水質(zhì)盡快合格，并盡快建立正常水循環(huán)；
??? 9)?鍋爐點火后，密切監(jiān)視啟動初期爐膛出口煙溫應不超過538℃，兩側(cè)煙溫偏差應＜50℃。當煙氣溫度升高到538℃時，必須退出煙氣溫度探針，防止煙溫探針燒損；
??? 10)?將未運行燃燒器的二次風控制擋板保持10%左右的開度，防止燃燒器噴口的損壞；
??? 11)?新機組的首次啟動，要嚴密監(jiān)視鍋爐的受熱膨脹情況；
??? 12)?汽包壓力升到0.1MPa時，沖洗汽包就地水位計；
??? 13)?汽包壓力升到0.2MPa時，關(guān)閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣門；
??? 14)?汽包壓力達到0.5MPa時，關(guān)閉鍋爐頂棚過熱器疏水門，通知檢修和熱工人員分別進行熱緊螺絲和儀表疏水；
??? 15)?汽包壓力達到2.7MPa時，若主汽溫已達278℃，5％啟動疏水旁路閥全關(guān)。
??? 16)?汽包壓力達到1 MPa、 2MPa、 3MPa時各定排一次；
??? 17)?調(diào)整鍋爐燃燒,當主蒸汽壓力達到3.47MPa時，應適當減少燃料量，保持汽壓穩(wěn)定，當主汽溫度達到320℃時，汽輪機即可沖轉(zhuǎn)。如果此時汽溫低于320℃，應加強燃燒提高汽溫，但爐膛出口煙溫不得大于538℃。當爐膛出口煙溫大于538℃時，撤出煙溫探針。
??? 18)?汽機沖轉(zhuǎn)時，鍋爐維持低水位（-100mm），調(diào)節(jié)燃燒，穩(wěn)定汽溫汽壓。汽機沖轉(zhuǎn)后,關(guān)閉爐本體各疏水門，根據(jù)化學要求開啟加藥、取樣一次門、連排門；
??? 19)?正常點火方式為小油槍系統(tǒng)點火。
??? 4、采用少油油槍方式點火
??? （1）少油點火前的準備工作
??? 1)?檢查少油點火就地控制柜電源是否正常；
??? 2)?檢查系統(tǒng)各管路、閥門完好；
??? 3)?打開（微開）少油點火系統(tǒng)主回油管路手動截止閥；
??? 4)?打開少油點火系統(tǒng)主進油管路手動截止閥；
??? 5)?檢查主進油管路自立式穩(wěn)壓閥后油壓，確認為0.7MPa-1.8MPa范圍內(nèi)；
??? 6)?打開少油點火系統(tǒng)燃油各支管路手動截止閥，無漏油；
??? 7)?檢查壓縮空氣壓力正常，打開吹掃支管路手動截止閥；
??? 8)?一次風機、密封風機具備啟動條件。
??? 9)?檢查A磨入口熱風加熱器已具備投運的條件（蒸汽壓力＞1.0Mpa，蒸汽溫度＞300℃；
??? （2）啟動順序：
??? 1) 投運工業(yè)電視；
??? 2). 少油點火相鄰層二次風門開度10%，少油點火層周界風初始開度在10%。調(diào)節(jié)其它層二次風，維持入爐總風量30%左右；
??? 3) 啟動一臺密封風機運行；
??? 4) 啟動一次風機，調(diào)節(jié)小油槍母管油壓1.5MPa，助燃風壓力3.5-4.5 KPa，檢查小油槍霧化空氣總管壓力為0.55Mpa左右；
??? 5）檢查出口壓力正常，盡可能降低磨煤機的密封風壓差，以保證磨煤機不出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象為原則，投入密封風機聯(lián)鎖。
??? （3）少油點火
??? 1)?接點火指令，少油點火允許，確認系統(tǒng)切換到少油點火模式，選擇任意一角少油點火燃燒器點火；
??? 2)?發(fā)出點火指令，查按以下程序點火：
??? 開管道吹掃閥20秒→關(guān)管道吹掃閥→開霧化空氣閥→進點火槍→點火槍到位反饋信號收到后，開油閥、點火槍打火20秒→若點火槍打火期間內(nèi)，油火檢有火，退點火槍，點火成功；
??? 若20秒后，油火檢檢測無火，順停油閥、壓縮空氣閥、開吹掃閥，開吹掃閥，進入停止程序：發(fā)出停止指令→關(guān)油角閥→關(guān)霧化空氣閥→開管道吹掃閥20秒→吹掃結(jié)束后，關(guān)吹掃閥；
??? a)?若少油點火燃燒器火檢無火，則該少油點火燃燒器點火失敗，自動關(guān)油閥，重新啟動該少油點火燃燒器；若再次啟動失敗，應檢查并排除故障，少油點火燃燒器均點火成功后，檢查著火良好，配風合適，投入空預器連續(xù)吹灰，啟動風道燃燒器。
??? （4）少油點火煤粉燃燒器運行
??? 1)?熱一次風溫度達177℃以上；一次風管道風速不低于18m/s；各少油點火燃燒器均運行正常；
??? 2)?調(diào)整A磨入口一次風流量（投運后磨煤機參數(shù)滿足前提下，盡量保持低限）；
??? 3)?A磨啟動條件滿足后啟動A制粉系統(tǒng)運行。初始投粉量10～15t/h，即磨煤機最小出力；
??? 4)?在投粉過程中，有關(guān)人員確認燃燒器出口煤粉著火情況；
??? 調(diào)節(jié)入爐總風量，維持在30% B-MCR風量；
??? 5)?根據(jù)鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)投粉量,在增加投粉量的同時，適當調(diào)整一次風速，維持不堵粉的最低一次風量，投粉量的增加速度一般為6～10t/h；
??? 6)?如果爐膛燃燒狀況良好，在增加投粉量的過程中，將少油點火層或相鄰層二次風門適當開大，同時調(diào)整入爐總風量；
??? 7)?在少油點火燃燒器投運時要密切注意少油點火煤粉燃燒器的壁溫變化情況。當壁溫上升較快且溫度超過600℃以上，要適當提高一次風速；當壁溫超過750℃時，為保護煤粉燃燒器，須立即手動停止該少油點火燃燒器，分析原因；
??? 8)?空預器出口熱一次風溫滿足磨煤機干燥劑出力要求時，可退出小油槍暖風器，打開冷一次風電動關(guān)斷風門；
??? 9)?爐膛出口煙溫溫度達到450℃、爐膛內(nèi)火焰明亮，根據(jù)鍋爐負荷要求可投入其它層煤粉燃燒器，當一次風壓不能滿足時，啟動另一臺一次風機；
??? 10)?當負荷加至允許爐膛無油穩(wěn)燃且爐內(nèi)燃燒狀況良好，可退出少油點火模式，然后逐只停掉少油點火燃燒器；
??? 11)?停爐負荷降至50%時，根據(jù)爐內(nèi)燃燒狀況，投入四角少油點火燃燒器，逐步停止上層制粉系統(tǒng)，A磨煤機停運后，停止少油點火燃燒器。
??? （5）少油點火系統(tǒng)運行維護注意事項
??? 1)?鍋爐啟動前應做的少油點火試驗項目：火焰喪失、燃料喪失、MFT；
??? 2)?要定期清理少油點火系統(tǒng)燃油管路過濾器；
??? 3)?鍋爐正常運行后，少油點火系統(tǒng)退出運行時，需首先切換為正常模式，然后才能停止少油點火燃燒器；
??? 4)?在少油點火燃燒器投運時要密切注意煤粉燃燒器的壁溫變化情況，如果溫度上升較快，且溫度超過600℃以上，需提高該一次風速；
??? 5)?如果溫度超過750℃以上，且有繼續(xù)上升趨勢，停止本角少油點火燃燒器，檢查超溫原因；
??? 6)?若煤質(zhì)太差，可改用大油槍啟動；啟動1小時后，投入少油點火系統(tǒng)；
??? 7)?達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)前，啟動第2套制粉系統(tǒng)（啟動第2套制粉系統(tǒng)時B磨優(yōu)先）時，先低煤量啟動，然后逐漸增加，以保證燃燒效果；
??? 8)?少油點火器投運期間，擺動火嘴角度不可超過45～55%范圍；
??? 9)?點火器出現(xiàn)故障，不得強行點火；
??? 10)?點火器在投入前要進行吹掃，停運后吹掃時首先開啟點火器，打火確認后開吹掃閥，吹掃20秒，關(guān)閉吹掃閥。
??? 三、?安全注意事項
??? 1.?機組啟動試運應按整組啟動調(diào)試措施進行，試運中進行的各項試驗應按專門的試驗措施根據(jù)試驗程序統(tǒng)一安排，試驗人員應服從試驗指揮的安排；
??? 2.?所有運行操作嚴格按照《電業(yè)工作安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
??? 3.?機組啟動及帶負荷過程中鍋爐參數(shù)應嚴格按照制造廠提供的啟動曲線進行調(diào)整，特殊情況可根據(jù)要求按照規(guī)程規(guī)定進行調(diào)整；
??? 4.?啟動過程中，應嚴格控制汽水品質(zhì)在規(guī)定的范圍內(nèi)；
??? 5.?各轉(zhuǎn)動設(shè)備在啟動前、后及帶負荷后都應全面檢查；
??? 6.?注意煙道內(nèi)部溫度變化，防止尾部煙道二次燃燒；
??? 7.?異常情況下,按《運行規(guī)程》規(guī)定處理；
??? 8.?燃油期間應注意油壓自動控制正常，避免燃油系統(tǒng)壓力過高或過低；
??? 9.?在各階段暖機期間應對機、爐、電各輔機的運行情況進行詳細檢查；
??? 10.?在整個啟動過程中應加強對鍋爐各受熱面金屬溫度的監(jiān)視，防止超溫；
??? 11.?在機組啟動燃油期間應加強對空預器吹灰，防止空預器產(chǎn)生低溫腐蝕及二次燃燒；
??? 12.?整個機組冷態(tài)啟動過程中應嚴格控制水質(zhì)合格；
??? 13.?整個機組冷態(tài)啟動過程中機組點火、升壓、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負荷各階段的操作，應按照《機組冷態(tài)啟動曲線》來進行；
??? 14.?據(jù)汽溫情況，及時投入過熱器一、二級減溫水和再熱器減溫水，嚴防過熱器和再熱器超溫。
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