??? 2.2有限元模擬試驗分析
? ? 本次試驗選用的試驗方法是有限元模擬試驗方法,并且設(shè)定兩種加載方式,第一種為一次性加載材料使材料的塑性失穩(wěn),第二種是分兩次加載,第一次加載時使材料達到塑性變形的目的,卸載后對材料進行第二次加載,直接使材料的塑性失穩(wěn)。在模擬的過程中,壓力容器模型選擇為?350mm×8mm×180000mm的圓筒容器,并且通過查表可知厚度為8mm的6Crl9Nil0板的實測真應(yīng)力變曲線。在試驗過程以及數(shù)據(jù)分析過程中,有限元數(shù)值模擬選用的是Plane82二維八點節(jié)點實體單元,并且要通過幾何大變形效應(yīng),同時壓力容器模型要采取多線性等向強化MISO模型,計算方法采用弧長法對其數(shù)據(jù)進行分析解析。在計算過程中,要對上述兩種加載方式的材料模型的塑性失穩(wěn)壓力進行計算,在此要注意,在第二種加載方式的計算過程中要給容器施加0.10左右的6組預(yù)應(yīng)變,計算結(jié)果如下:
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加載方式 | 預(yù)應(yīng)變量c | 第一次加載載荷 (Po/Mpa) | 塑性失穩(wěn)壓力 (Pblin/Mpa) | 最大環(huán)向應(yīng)變 | ||
第一種 | 0.00 | — | 24.78 | 0.387 | ||
? ? 第二種 | 0.02 | 15.23 | 24.69 | 0.352 | ||
0.04 | 16.32 | 24.79 | 0.322 | |||
0.06 | 17.35 | 24.91 | 0.301 | |||
0.08 | 18.75 | 24.76 | 0.289 | |||
0.10 | 19.29 | 24.77 | 0.278 | |||
0.12 | 20.64 | 24.70 | 0.257 | |||
? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
? ? 從實驗數(shù)據(jù)的分析中可以看出,在上述兩種加載方式的影響下,該壓力容器模型的材料塑性失穩(wěn)壓力基本沒有變化,而最大環(huán)向應(yīng)變卻隨著預(yù)應(yīng)變量的逐漸增大而減小等。
? ? 總體來說,通過這個實驗可以得知,壓力容器的極限承載能力是不會隨著加載方式的變化而變化的,但是預(yù)應(yīng)變強化容器的儲備卻會隨著預(yù)應(yīng)變量的增加而逐漸減小。
? ? 3.壓力容器整體的塑性變形與壓力容器材料失穩(wěn)壓力的聯(lián)系
? ? 在本次試驗中,壓力容器試驗?zāi)P偷某跏純?nèi)徑為400毫米,在試驗數(shù)據(jù)的分析計算過程中壓力容器的模型長度應(yīng)當(dāng)大于等于五倍的內(nèi)徑,也就是大于等于2000毫米。根據(jù)實際情況,在現(xiàn)實中的應(yīng)變強化壓力容器一般都是薄壁容器,所以在此可以合理的將容器的徑比選擇在1.10左右,根據(jù)實驗要求則可以詳細的取1.02、1.04、1.06、1.08、1.10五組數(shù)據(jù)。在有限模擬過程中,壓力容器預(yù)應(yīng)變后的尺寸應(yīng)當(dāng)按照一定的計算公式進行計算。
? ? 試驗完成之后對數(shù)據(jù)進行計算分析發(fā)現(xiàn),兩種模型的有限元的計算結(jié)果基本相當(dāng),在取上述五組數(shù)據(jù)的徑比情況下,塑性變形對壓力容器材料的失穩(wěn)壓力有一定的影響,這種影響會隨著壓力容器的徑比的增大而逐漸增大,和沒有對其施加預(yù)應(yīng)變的情況相比,壓力容器的模型在0.04到0.12的預(yù)應(yīng)變范圍內(nèi)塑性失穩(wěn)壓力的平均下降幅度最大為6.42%,是發(fā)生在預(yù)應(yīng)變量為0.08的情況下,詳細如下:
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預(yù)應(yīng)變C | 0.04 | 0.06 | 0.08 | 0.10 | 0.12 |
材料塑性失穩(wěn)壓力的變化 | -3.24% | -4.24% | -6.42% | -5.34% | -4.98% |
? ? 通過上述數(shù)據(jù)可知,雖然應(yīng)變強化會使得壓力容器的半徑逐漸變大,壁厚逐漸減小,但是材料的塑性失穩(wěn)壓力的下降幅度卻很小,這也說明材料的強化效應(yīng)在一定程度上對容器的尺寸改變做到了一定的彌補。
? ? 通過數(shù)據(jù)的分析可以總結(jié)出加載路徑對試件和容器的極限承載能力的影響是比較小的;不同的預(yù)應(yīng)變量能夠使容器產(chǎn)生不同的塑性變形,過一段時間后在材料硬度的影響下容器的塑性變形會逐漸恢復(fù),但是在這個過程中容器材料的塑性失穩(wěn)載荷就會隨之略減小;對于徑比為1.0左右的薄壁容器來說,容器壁厚對應(yīng)變強化后的容器塑性失穩(wěn)壓力的影響程度是很小的,如果在此對容器預(yù)應(yīng)變后容器外形的改變和材料應(yīng)力曲線改變的情況進行分析,在百分之四到百分之十二的預(yù)應(yīng)變后的最小安全預(yù)度會明顯下降,證明應(yīng)變強化對壓力容器的安全預(yù)度的影響效果是非常明顯的。
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