??????? 5）?正常運行中的維護和操作
??????? a?運行中加強水位、汽溫、汽壓、壁溫、爐水循環(huán)泵差壓各測量裝置和自動控制、聯(lián)鎖邏輯的監(jiān)視和校對，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，因故停運或改動以上裝置和邏輯時必須經(jīng)過審批，并做好相應措施；
??????? b?加強爐膛吹灰，蒸汽吹灰，保持鍋爐受熱面清潔；
??????? c?運行時，認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報；
??????? d?當發(fā)現(xiàn)泄漏嚴重時，應申請停爐，達到緊停條件時應執(zhí)行緊停規(guī)定。對有超溫超壓現(xiàn)象的班組嚴格考核，并詳細記錄原因及超壓值；
??????? e?加減負荷時，必須按照規(guī)定速度進行，避免猛增猛減；
??????? f?受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護拒動時應執(zhí)行緊停；
??????? g?受熱面超壓應盡快采取措施。如采取措施無效，且安全門拒動，應執(zhí)行緊停。
??????? 6）?防止鍋爐四管泄漏：采用漏泄監(jiān)測裝置，過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。
??????? 7）?鍋爐嚴重缺水時不得繼續(xù)上水。
??????? （2）防止設(shè)備大面積腐蝕
??????? 1）?啟動及運行操作要求
??????? a? 鍋爐啟動和運行過程中，爐水水質(zhì)不合格應及時排污，啟動時應嚴格控制上水溫度和上水速度；
??????? b? 凝結(jié)水的精處理裝置嚴禁退出運行。在空冷裝置以及其它真空系統(tǒng)發(fā)生泄漏，凝結(jié)水品質(zhì)超標時，應及時查找、堵漏；
??????? c? 優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕；
??????? d? 嚴格監(jiān)督制度，監(jiān)控給水、蒸汽品質(zhì)，不合格不準進入鍋爐；
??????? e? 提高給水PH值，保證在9.0-9.5之間，防止酸性腐蝕；
??????? f? 保證給水N2H4剩余量為10-40ug/L，以防止氧腐蝕；
??????? g? 嚴格給水回收標準，不合格疏水不得回收。
??????? 2）?停運過程中操作要求
??????? a? 停爐時要按要求進行化學加藥。停爐時間要適當控制以保證化學藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間；
??????? b? 鍋爐停運過程中，鍋爐降溫降壓速度，必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；
??????? c? 鍋爐停運后，可靠關(guān)閉減溫水總門及各級減溫水電動門、調(diào)整門、給水泵中間抽水門；
??????? d? 鍋爐正常停運后，繼續(xù)上水維持汽包最高水位。開啟省煤器再循環(huán)門，杜絕因汽包水位維持太低，造成強制循環(huán)泵停止運行，水循環(huán)破壞。
??????? e? 停爐放水一般均采用熱爐放水。放水時，過熱器疏水門、空氣門及放水門應充分開啟。
??????? （3）防止爐外管道和膜式壁機械爆破
??????? 1）?加強對爐外管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施；當爐外管道有漏汽、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因，采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。
??????? 2）?防止鍋爐本體膨脹和管道膨脹受阻
??????? a? 爐上水、點火、升壓過程中記錄、檢查、本體膨脹和管道膨脹情況，發(fā)現(xiàn)異常停止相關(guān)操作進行分析處理；
??????? b? 點火投油槍時，盡量對稱投入；
??????? c? 增投燃料時必須按規(guī)定進行；
??????? d? 鍋爐啟動時間不能隨意縮短；
??????? e?保持燃燒均勻，嚴禁缺角運行，防止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
??????? 3）?定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時通知處理。
??????? 4）?防止因水冷壁晃動、燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏。
??????? 5）?運行中，對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等處，盡量減少停留時間。
??????? （4）防止鍋爐四管泄漏
??????? 1）?按規(guī)定認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報。
??????? 2）?當確證受熱面泄漏，應申請停爐，防止擴大沖刷損壞其它管段。
??????? 3）?運行操作應注意事項
??????? a? 嚴格按照規(guī)程規(guī)定進行操作、調(diào)整；
??????? b? 加強爐膛水吹灰、蒸汽吹灰，保持受熱而清潔；
??????? c? 受熱面超溫應盡快采取措施。如采取措施無效且保護拒動時，應執(zhí)行緊停；
??????? d? 受熱面超壓應盡快采取措施。如采取措施無效，且安全門拒動，應執(zhí)行緊停。
??????? 4.3.3防止鍋爐尾部再次燃燒措施
??????? （1）?鍋爐點火啟動前必須確證空預前后、省煤器、脫硝裝置、布袋除塵器等各處煙氣溫度、煙氣氧量、煙氣壓力等測量裝置正確投入。
??????? （2）?鍋爐啟動時、運行中、停機時必須保證油槍霧化良好、不出現(xiàn)燃料著火不良現(xiàn)象，防止未燃盡燃料或炭黑沉積在省煤器、煙道、脫硝、空預、布袋除塵器等處而發(fā)生尾部煙道再燃燒或高溫氧化事故：
??????? a? 加強油質(zhì)、煤質(zhì)管理、分析；
??????? b? 油槍投運時，應嚴密監(jiān)督油槍的霧化情況，對霧化不良的油槍應及時解列；
??????? c? 油槍點火不成功應立即關(guān)閉電磁閥，防止大量未燃油噴入爐內(nèi)；
??????? d? 油槍投運后要調(diào)整油槍二次風門在油槍點火運行位置，確保燃油完全燃燒；
??????? e? 投入微油點火系統(tǒng)時，必須確保煤粉燃盡率；
??????? f? 投運燃燒器、增加燃料時必須滿足點火能量、連續(xù)燃燒要求，不得解除燃料投運閉鎖功能；
??????? g? 如因油質(zhì)、煤質(zhì)差以及運行調(diào)整問題出現(xiàn)燃燒不良情況，判斷有燃料特別是燃油沉積時，停爐后必須對脫硝催化劑進行充分通風降溫；
??????? h? 精心調(diào)整燃燒工況，確保風、粉配比合適，嚴格按規(guī)定調(diào)整二次風煙壓差、一次風速、三次風速以及送風量、煙氣氧量；
??????? i? 密切監(jiān)視各部煙溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時分析處理；
??????? j? 嚴格執(zhí)行鍋爐點火前、滅火后的通風吹掃規(guī)定。
??????? （3）?空氣預熱器轉(zhuǎn)速低保護可靠投入；保證空預蒸汽吹灰器、脫硝裝置聲波吹灰器能可靠投入，并按規(guī)定進行吹灰：
??????? a? 空氣預熱器轉(zhuǎn)速低保護、著火報警裝置可靠投入；保證空預蒸汽吹灰器能可靠投入，空予消防系統(tǒng)設(shè)備可靠備用 ；
??????? b? 按規(guī)程規(guī)定對空預進行吹灰；
??????? c? 鍋爐長時間煤油混燒時應加強空預蒸汽吹灰，采用連續(xù)吹灰方式，并確保吹灰蒸汽壓力正常，過熱度≥130℃；
??????? d? 鍋爐啟動后及時投入空預蒸汽吹灰，鍋爐停止前對空預、脫硝催化劑進行一次徹底吹灰；
??????? e? 利用停爐機會對空預器消防裝置進行檢查和試驗，發(fā)現(xiàn)磨損，要及時通知修補或更換；
??????? f? 定期對空氣預熱器進行水沖洗，保持換熱元件清潔。
??????? 4.3.4汽包水位事故的預防措施
??????? （1）?新安裝的鍋爐機組必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，并符合規(guī)范要求。
??????? （2）?差壓水位計（變送器）應采用壓力補償，并充分考慮平衡容器的溫度變化造成的影響。
??????? （3）?汽包水位測量系統(tǒng)的保溫、伴熱及防凍措施應正確，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。
??????? （4）?汽包就地水位計的零位應以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準，并進行核對、標定。
??????? （5）?按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。
??????? （6）?定期校驗、標定汽包水位測量系統(tǒng)，確保水位計顯示正確、可靠。
??????? （7）?當各差壓水位計（變送器）偏差大于30mm時，應立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。
??????? （8）?建立鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)的維修和設(shè)備缺陷檔案，對各類設(shè)備缺陷進行定期分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。
??????? （9）?嚴格按照運行規(guī)程及各項制度，對水位計及其測量系統(tǒng)進行檢查及維護，加強水位計的校對和沖洗工作。
??????? （10）?機組啟動調(diào)試時應對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。新機驗收時應有汽包水位計安裝、調(diào)試及試運專項報告，列入驗收主要項目之一。
??????? （11）?當一套水位測量裝置因故障退出運行時，必須填寫工作票并附危險點分析立即進行處理，一般應在8h內(nèi)恢復。若不能完成，應制定安全措施，并經(jīng)總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過24h。
??????? （12）?鍋爐汽包水位高、低保護采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，必須先將該保護轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期8h恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，必須先將該保護轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，并制定相應的安全運行措施，并經(jīng)總工程師批準，限期8h以內(nèi)恢復，如逾期不能恢復，應停止鍋爐運行。
??????? （13）?鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代進行。
??????? （14）?定期核查汽包水位保護定值和邏輯，定期試驗保護回路，確保系統(tǒng)保護功能完善、可靠。
??????? （15）?涉及汽包水位相關(guān)的信號、聯(lián)鎖、保護定值修改及邏輯、控制回路變更時，應嚴格執(zhí)行設(shè)備異動管理標準、和熱控定值、邏輯管理規(guī)定等有關(guān)規(guī)定進行。
??????? （16）?嚴禁隨意退出鍋爐水位聯(lián)鎖、保護裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應經(jīng)總工程師批準，并事先做好安全措施。
??????? （17）?鍋爐啟動前，必須保證兩只彼此獨立的就地汽包水位計和兩只遠傳汽包水位計能正常工作（兩種以上工作原理共存），以保證在任何運行工況下鍋爐汽包水位的正確監(jiān)視。
??????? （18）?汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。
??????? （19）?當在運行中無法判斷汽包確實水位時，應緊急停爐。
??????? （20）?加強汽包水位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備（如給水泵液偶及執(zhí)行機構(gòu)等）的檢查、巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中汽包水位信號應采用三選中值的方式進行優(yōu)選。
??????? （21）?加強汽包水位相關(guān)熱工信號、聯(lián)鎖（汽包緊急放水門聯(lián)鎖等）、保護（汽包水位保護等）等設(shè)備的定期檢查、試驗工作，確保設(shè)備處于正常運行狀態(tài)，預防異常狀態(tài)下的應急處理需要。
??????? （22）?高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應制定措施，經(jīng)總工程師批準，并限期恢復。
??????? （23）?運行值長要加強機、爐、電各專業(yè)設(shè)備運行情況的溝通、協(xié)調(diào)工作（如升降負荷、操作給水泵及其附屬閥門、鍋爐排污等等）。
??????? （24）?機組升降負荷應平穩(wěn)進行，防止負荷擾動過大造成汽包水位大幅波動。
??????? （25）?給水切換在負荷汽壓穩(wěn)定的工況下進行，并在切換過程中控制給水量不突變。
??????? （26）?給水自動時，加強對汽水流量和水位監(jiān)督，同時經(jīng)常檢查水位變送器之間的差值，掌握變送器的工作狀況。
??????? （27）?機組運行中應有一臺備用給水泵，泵組功能應在自動位置，給水泵功能組聯(lián)泵順序選擇與備用泵對應。當運行泵跳閘備用泵應聯(lián)動，必要時手動啟動并迅速帶負荷向鍋爐給水。
??????? （28）?機組運行中若沒有備用給水泵，運行泵跳閘應立即減負荷且使鍋爐汽壓略呈下降趨勢，維持給水量和蒸汽量平衡。
??????? （29）?若運行中僅有一臺給水泵，一旦給水泵跳閘若無明顯故障可再試啟一次，不成功則立即按事故按鈕，緊急停爐。
??????? （30）?機組甩負荷，及時將熱負荷減到與甩負荷對應，旁路系統(tǒng)在備用狀態(tài)時，及時開啟旁路維持鍋爐汽壓，避免汽包安全門動作。
??????? （31）?運行人員必須嚴格遵守值班紀律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準確判斷及處理事故。
??????? （32）?要加強運行人員的培訓，注意區(qū)分汽包“虛假水位”的現(xiàn)象，不斷提高其操作技能、事故判斷能力和應急處理能力。
??????? 4.3.5防止發(fā)生制粉系統(tǒng)著火和爆炸事故措施
??????? （1）?嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》中有關(guān)制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。
??????? （2）?制粉系統(tǒng)啟動前和停止后要按照規(guī)程的規(guī)定進行蒸汽消防和冷風吹掃。
??????? （3）?定期對排渣箱渣量進行檢查，及時排渣；正常運行中當排渣箱渣量較少時也要定期排渣，以防止渣箱自燃。
??????? （4）?磨煤機要定期切換運行，防止因長期停運導致原煤倉或磨煤機內(nèi)部自燃。
??????? （5）?停爐前要盡量將原煤倉走空或保持較低的煤位，防止因長期停運導致原煤倉自燃。
??????? （6）?磨煤機正常運行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，保證隨時可以投入運行。
??????? （7）?磨煤機正常運行中要加強對磨煤機出口溫度的監(jiān)視，出口溫度控制采用自動調(diào)節(jié)方式，確保磨煤機出口溫度不得超過報警值。
??????? （8）?磨煤機附近消防設(shè)施齊全，定期試驗合格，運行值班人員要懂得滅火常識。
??????? （9）?加強燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。集控運行須進行煤質(zhì)分析。
??????? （10）?當發(fā)現(xiàn)備用磨煤機內(nèi)著火時，要立即關(guān)閉其所有的出入口風門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽消防進行滅火。
??????? （11）?停磨時要先將磨出力降至最小，然后先停給煤機，15秒鐘后再停磨煤機，以防止磨煤機內(nèi)積煤自燃。
??????? （12）?及時消除漏粉點并及時清除漏出的煤粉。
??????? （13）?要經(jīng)常檢查輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)積煤積粉的自燃點，輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤積粉要及時徹底清理，防止自燃燒壞設(shè)備和輸煤皮帶。
??????? （14）?清理煤粉時，要杜絕明火，防止煤粉爆燃起火。
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