名   稱

管子規(guī)格

材質(zhì)

備注

蒸發(fā)管

φ42×3.5

20#/GB3087

 

過熱器

φ42×3.5

15CrMoG

 

省煤器管

φ32×4

20#/GB3087

 

平臺、扶梯

型鋼

鍍鋅柵格

 

外護(hù)板

型鋼

冷軋δ=3mm

 

檢修項目

工 藝 過 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更換時，新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機械性能檢驗報告。

2.安裝36V以下行燈照明。

 

3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。

 

4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。

 

5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況，并作好記錄。

 

6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。

 

省煤器積灰清掃

l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。

1.省煤器管壁、管排清掃干凈，無積灰和某他雜物。

2.接通壓縮空氣，自上而下清掃省煤器

 

3.用0.6-0.8Mpa壓縮空氣，或用消防水逐排清掃管子外璧積灰，對于粉結(jié)于管璧上的灰垢，可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。

 

省煤器檢查與檢修

1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。

1.磨損超過管壁厚度1/3時應(yīng)更換。

2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。

3.更換省煤器管段時，新管≥200mm。

4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。

2.檢查省煤器的支吊架和管夾。

1.管排整齊，管夾牢固，管排間隙均勻，誤差不大于±5mm，個別管子彎曲突出不超過20mm，吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。

3.檢查調(diào)整防磨裝置，對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

 

4.檢查均流板磨損情況。

均流板完整

 

5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷，管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。

 

器

煤管

省割

省管

1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況，確定割管位置。

1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于lOOmm，兩焊口間距不小于200mm。

2.管子不準(zhǔn)強行對口。

3.坡口加工為30度，對口時不能錯口。

4.對接管口應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%，最大不超過1.5mm。

5.對接管口內(nèi)外壁平齊，錯口不

得超過壁厚的1%，最大不超過1mm。

6.焊縫不得有裂紋等缺陷，咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長的10%，深度不大于0.5mm，須經(jīng)金屬探傷合格。

7.若管口不能及時焊接時應(yīng)將管口封堵。

省煤器聯(lián)箱檢查與檢修

1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。

1.切割封頭位置要作好記錄。

2.切割時應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線，用火焊按線切割，并注意盡量靠近封頭處，但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。

2.聯(lián)箱內(nèi)部無水垢銹垢等雜物。

3.封頭切割后，應(yīng)作好記錄，并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。

3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。

 

4.用手電或12V行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物，并清理干凈。

 

5.打磨坡口，聯(lián)箱封頭焊接。

4.焊后進(jìn)行熱處理。

6.省煤器支吊架檢查。

5.支吊架完好，無松動脫落。

檢修項目

工 藝 過 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。

 

2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36V以下行燈。

 

3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲，并運至現(xiàn)場。

 

4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子，

1.腳手架符合(安規(guī))要求

5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄，

 

清掃積灰

1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。

1.過熱器清掃后，管壁、水平煙道不得有積灰。

2.用0.5-O.8Mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。

l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡，并系好安全帶。

2.清灰時爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

過熱器檢

修

l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。

2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑，檢查管子磨損與脹粗情況，并作好記錄。

2.管子局部磨損面積不得大于lOOmm，磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。

3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進(jìn)行測厚檢查。

3.管子脹粗，合金鋼管不能超過原直徑的2.5%，碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。

 

4.對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直，彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。

4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻，誤差不得超過士5mm，個別管子彎曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接觸。

5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位，吊掛，防磨裝置

5.定位、吊掛、防磨裝置完整。

6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷，必要時重新焊接，不得補焊。

 

過熱器割管

1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下，不得補焊，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。

1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。

2.碳鋼管可用氣焊切割，合金鋼要用鋸割，管子割下后若不能及時恢復(fù)要加臨時堵頭，并貼上封條，以免雜物落入管內(nèi)。

2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。

3.割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄，送金屬、化學(xué)檢查試驗。

3.管子不能強行對口，保證在無應(yīng)力下焊接。

4.將留下的管段上下打好坡口，根據(jù)割管長度配制新管段。

4.焊條應(yīng)有合格證，化學(xué)元素分析報告單。

5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表

面油漆銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬光澤。

5.新管須經(jīng)金屬光譜分析，并且有金屬元素分析報告單。

6.用對口鉗把兩端焊口卡好。

6.對接管口端面與管子中心線垂直，其偏差不應(yīng)大于管徑的1%，且不大于20mm。

 

7.施焊

7.對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局部錯口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。

8.合金鋼管焊接后，要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷

8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。

9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。

9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，不得有裂紋，未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長的10%，且不大于40mm，濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊縫寬度比坡口增寬2.6mm，單側(cè)增寬l-4mm。

10.水壓試驗，檢查

10.焊接12CrlMoV、鋼研102管子，焊后要進(jìn)行熱處理。

過熱器集箱檢查

1.集箱、吊掛桿檢查

1.吊掛桿完整無搖動、脫落。

2.各集箱工藝孔，探傷孔，溫度測點，管座檢查。

2.無泄漏，焊口無砂眼、氣孔、咬邊。

序號

項目

工藝過程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

l

修前

準(zhǔn)備

辦理檢修工作票。

 

聯(lián)系廠用班接好行燈電源

 

接好壓縮空氣管子。

 

2

檢修

工藝

用專用扳手緩慢拆開倒門螺母，拆后的螺栓、螺母送至金屬

作硬度檢查并測量其長度，作好記錄。

 

 

 

開啟倒門后，安裝鼓風(fēng)機進(jìn)行強制通風(fēng)冷卻，待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。

 

 

進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工，進(jìn)行檢查鑒定。

各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。

 

 

 

進(jìn)入內(nèi)部開始工作前，先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好，以防雜物落下。

 

 

取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)

 

 

拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。

 

 

拆下旋風(fēng)分離器的筒體，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。

 

 

拆下立式百葉窗，搬出汽包并按順序編號，放置于汽包層地面上。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

組裝

前檢

查及

清理

內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后，對各管座角焊縫，人孔加強圈焊縫，縱環(huán)焊縫的T型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查，對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。

 

 

對各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。

 

 

檢查并清點內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等，如有掉失應(yīng)查找。

汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。

 

用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。

 

 

用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管，對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。

給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固，各法蘭接合面加好墊子，螺栓必須擰緊。

 

清理倒門接合面。

汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑，無明顯溝槽，結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3

 

汽包支吊架檢查。

汽包吊架應(yīng)完整無損，支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密，在接觸角90度內(nèi)，圓弧應(yīng)吻合，接觸良好，個別間隙不大于2mm。

 

 

 

組裝

待內(nèi)部清理，修補工作全部結(jié)束后，按順序裝復(fù)立式百葉窗。

 

按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體，旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

 

聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片

 

通知工地進(jìn)行封門檢查驗收

 

裝復(fù)人孔門，保證螺栓緊力均勻。

汽包人孔蓋應(yīng)無扭曲，螺絲應(yīng)無滑扣拉毛現(xiàn)象，在擰緊螺絲時應(yīng)無明顯的拉長現(xiàn)象。

用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應(yīng)找出原因

汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確，安裝位置合理、牢固。

點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形，當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5MPa時，緊汽包人孔。

水壓試驗應(yīng)無滲漏，一次成功。