?一、前言
為了指導(dǎo)規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證吹灰系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行，特制定本措施。
二、工程及設(shè)備概況
2.1 工程概況
XX造紙集團(tuán)有限公司環(huán)保遷建二期工程動(dòng)力車(chē)間1×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機(jī)組調(diào)試工程，汽輪機(jī)為東方電氣產(chǎn)品、鍋爐為上海電氣產(chǎn)品、發(fā)電機(jī)為濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠產(chǎn)品。
本工程由中國(guó)輕工業(yè)長(zhǎng)沙工程有限公司設(shè)計(jì)。
XXX工程監(jiān)理有限公司。
安裝單位為XXX。
XX電力建設(shè)第二工程公司按合同規(guī)定負(fù)責(zé)機(jī)組分系統(tǒng)、整套啟動(dòng)調(diào)試。
2.2 主機(jī)設(shè)備及系統(tǒng)特征
鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為9m。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、水冷式旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、滾筒冷渣器，后煙井內(nèi)布置對(duì)流受熱面，過(guò)熱器采用兩級(jí)噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。鍋爐主要由鍋筒、懸吊式全膜式水冷壁爐膛、水冷屏、高溫過(guò)熱屏、水冷式旋風(fēng)分離器、U型返料回路以及后煙井對(duì)流受熱面組成。鍋爐的鍋筒、爐膛水冷壁和尾部包覆墻部分均采用懸吊結(jié)構(gòu)。水冷旋風(fēng)分離器、水冷旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道以及旋風(fēng)分離器出口煙道均懸吊在鋼架橫梁上；省煤器管系通過(guò)管夾固定，經(jīng)省煤器懸吊管懸掛于爐頂；U型回料器和管式空氣預(yù)熱器支撐在鋼架橫梁上。在J排柱和K排柱中間另設(shè)獨(dú)立小鋼架，來(lái)承受荷載較大的管式空氣預(yù)熱器。鍋爐爐膛和后煙井包復(fù)過(guò)熱器整體向下膨脹，鍋爐在爐膛水冷壁、旋風(fēng)分離器和后煙井設(shè)置三個(gè)膨脹中心，每個(gè)獨(dú)立膨脹的組件之間均有柔性的非金屬膨脹節(jié)連接。鍋爐整體呈左右對(duì)稱(chēng)布置，鍋爐鋼架左右兩側(cè)布置副跨，副跨內(nèi)布置平臺(tái)通道、省煤器進(jìn)口管道、主蒸汽管道。
爐膛上部布置4片水冷屏和6片高溫屏式過(guò)熱器，其中水冷屏對(duì)稱(chēng)布置在左右兩側(cè)。爐膛與后煙井之間，布置有兩臺(tái)水冷式旋風(fēng)分離器，水冷旋風(fēng)分離器筒體是由φ48mm的管子加扁鋼形成的膜式壁結(jié)構(gòu)，在煙氣側(cè)敷設(shè)60mm厚的耐磨層，在旋風(fēng)分離器的圓柱體上部管子上焊有吊耳板，最后懸吊在鋼架橫梁上。旋風(fēng)分離器下部各布置一臺(tái)非機(jī)械的“U”型回料器，回料器底部布置流化風(fēng)帽，使物料流化返回爐膛。在后煙井內(nèi)按煙氣流向依次布置中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器，中溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器和省煤器管系均通過(guò)省煤器懸吊管，最終將荷載傳遞到爐頂鋼架上。過(guò)熱器系統(tǒng)中，在低溫過(guò)熱器出口設(shè)置一級(jí)噴水減溫器，在中溫過(guò)熱器和高溫屏式過(guò)熱器之間布置二級(jí)噴水減溫器。
鍋爐采用兩次配風(fēng)，一次風(fēng)從爐膛底部布風(fēng)板、風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)從燃燒室錐體部分進(jìn)入爐膛。鍋爐設(shè)有4個(gè)給煤口和4個(gè)污泥加入口，并預(yù)留6個(gè)石灰石加入口，均勻地布置在爐前，鍋爐還設(shè)有2個(gè)沼氣噴槍?zhuān)贾迷跔t膛后墻中下部。爐膛底部設(shè)有鋼板式一次風(fēng)室，懸掛在爐膛水冷壁下集箱上。本鍋爐采用床上啟動(dòng)點(diǎn)火方式，床上共布置4支（左右側(cè)墻各2）大功率的點(diǎn)火油槍。同時(shí)在爐底布置兩臺(tái)滾筒式冷渣器。
本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式。在880℃左右的床溫下，燃料和空氣，以及石灰石在爐膛密相區(qū)內(nèi)混合，煤粒在流態(tài)化狀況下進(jìn)行燃燒并釋放出熱量，高溫物料、煙氣與水冷壁受熱面進(jìn)行熱交換。石灰石煅燒生成CaO和CO2，CaO與燃燒生成的SO2反應(yīng)生成CaSO4，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。煙氣攜帶大量的物料自下而上從爐膛上部的后墻出口切向進(jìn)入兩個(gè)旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器中進(jìn)行煙氣和固體顆粒的分離，分離后潔凈的煙氣由分離器中心筒出來(lái)依次進(jìn)入尾部煙道里的高溫過(guò)熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器，此時(shí)煙溫降至140℃左右排出鍋爐；被分離器捕集下來(lái)的固體顆粒通過(guò)立管，由“U”型回料器直接送回到爐膛，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)燃燒。因此固體物料（灰、未燃燼碳、CaO和CaSO4）在整個(gè)循環(huán)回路內(nèi)反復(fù)循環(huán)燃燒，脫硫劑的利用率大大提高。底灰（大渣）通過(guò)布置在爐膛底部的滾筒冷渣器冷卻，溫度降至150℃以下排出。
本鍋爐鍋筒中心標(biāo)高為48200mm,G排柱至K排柱的深度為33500mm,主跨寬度為18400mm,左右側(cè)副跨寬度均為5000mm。
鍋爐型號(hào)與型式
鍋爐型號(hào)：SG-350/9.8-M1301
鍋爐型式：高壓?jiǎn)五佂沧匀谎h(huán)、循環(huán)流化床鍋爐
?鍋爐技術(shù)參數(shù)