為加強(qiáng)1033運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面安全生產(chǎn)工作，堅(jiān)持物探先行、鉆探驗(yàn)證的手段，探明1033運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面前方地質(zhì)構(gòu)造、煤層賦存、瓦斯、地層含水情況保證井巷安全掘進(jìn)，特制訂先探后掘?qū)ｍ?xiàng)安全技術(shù)措施。
??????? 第一節(jié)?? 先探后掘鉆孔施工技術(shù)參數(shù)及相關(guān)要求
??????? 一、超前探鉆位置及施工順序
??????? 超前鉆探每循環(huán)探70m，掘進(jìn)工作面前方控制范圍70m，巷道周邊控制范圍均為30m。每循環(huán)允許掘進(jìn)40m，安全超前距離為30m。
??????? 二、鉆孔布置及參數(shù)
??????? 根據(jù)巷道及煤巖層傾角，共布置三排5個(gè)孔，其鉆孔布置參數(shù)表情況附后。
??????? 三、鉆探結(jié)果處理
??????? 每班施工完畢后其探測(cè)結(jié)果必須填寫(xiě)小班探水記錄并交與通風(fēng)科，每孔施工完畢后探測(cè)結(jié)果匯報(bào)技術(shù)科，以便為調(diào)整孔位及采掘部署提供準(zhǔn)確依據(jù)和礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠合理的技術(shù)資料。
??????? 第二節(jié)? 先探后掘安全技術(shù)措施
??????? 一、井下安裝
??????? 1. 在現(xiàn)場(chǎng)安裝前，首先清理好施工場(chǎng)地，施工場(chǎng)地頂板安全可靠，有足夠的施工空間，通風(fēng)良好，有水源、電源。電源660V，有額定負(fù)荷大于18.5KW的防爆開(kāi)關(guān)和電纜，以及足夠長(zhǎng)的供水膠管和三通。檢查各油管連接是否正確；檢查個(gè)連接螺栓是否擰緊，立柱是否錨固牢固，操作手把置于中位；電動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)的旋向與齒輪殼體上的標(biāo)定轉(zhuǎn)向是否一致。檢查冷卻水或水壓是否正常，其中壓風(fēng)排渣時(shí)，壓力不低于0.4Mpa，流量為150-200L/min；冷卻水流量＞50L/min,水壓不小于0.3Mpa。
??????? ⒉鉆機(jī)的安裝順序
??????? (1)鉆機(jī)運(yùn)到指定地點(diǎn)后，將各組件按部件進(jìn)行組裝，然后分別將泵站、操作臺(tái)擺放在既利于安全操作和監(jiān)視各部工作，又便于搬運(yùn)的位置；
??????? (2)泵站油箱內(nèi)加46#抗磨液壓油，電動(dòng)機(jī)接線，接冷卻水管和洗孔水管；根據(jù)液壓系統(tǒng)接通所有膠管，膠管應(yīng)有標(biāo)記，以免接錯(cuò)位置，連接前必須檢查快換接頭，要求清潔無(wú)渣屑，并且動(dòng)作靈活；
??????? (3)根據(jù)鉆孔的位置、方位角，調(diào)整主機(jī)的位置和方位，并用立柱錨固主機(jī)，將操作臺(tái)上推進(jìn)用油管接在機(jī)架底座平衡閥組對(duì)應(yīng)接頭上。操作多路閥正常進(jìn)退手把調(diào)整機(jī)座的傾角，并用支撐桿將機(jī)架鎖定；
??????? (4)所有接頭必須擦干凈后方可按照液壓系統(tǒng)圖進(jìn)行連接。電動(dòng)機(jī)接線時(shí)，注意電壓等級(jí)變化。檢查各部件裝配的完整性和可靠性。安裝各連接螺栓時(shí)，螺栓上應(yīng)涂抹少量黃油，各連接螺栓應(yīng)擰緊，泵站電機(jī)尾部應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)；
??????? (5)接通電源，空車(chē)試2min。試車(chē)時(shí)，動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力不小于4Mpa，推進(jìn)油缸反復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力不小于2Mpa，總回油壓力不小于0.4Mpa，各油管不得有泄漏現(xiàn)象；卡瓦和夾持器卡瓦伸縮平直、鉆桿上的夾痕均勻；鉆機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒(méi)有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
??????? 二、鉆機(jī)操作
??????? 1.操作卡盤(pán)手把（向前推），使卡盤(pán)夾緊水辮軸或鉆桿，接通排渣水及冷卻水或壓風(fēng)；操作正、反轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿正轉(zhuǎn)；見(jiàn)到孔口返水或返風(fēng)后，操縱給進(jìn)手把至前進(jìn)位，以正常速度鉆進(jìn)；在鉆進(jìn)過(guò)程中，因切屑阻力發(fā)生變化時(shí)，可調(diào)節(jié)調(diào)速閥來(lái)控制推進(jìn)速度。調(diào)速閥反時(shí)針旋轉(zhuǎn)，推進(jìn)速度加快；順時(shí)針旋轉(zhuǎn)推進(jìn)速度減慢。
??????? 2.鉆進(jìn)過(guò)程中接鉆桿時(shí)，先停止推進(jìn)，然后在停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉排渣水。操縱控制夾持器的換向手把，向前推，使夾持器夾緊鉆桿后，夾持器手把回到中間（浮動(dòng)位置）。操作正常進(jìn)退手把到最后位置，操作正掃轉(zhuǎn)手把氙后拉開(kāi)動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使水辮軸一鉆桿旋離。操縱快速進(jìn)退手把至快退位置，使動(dòng)力頭快速退到機(jī)架的后端。將要加接的鉆桿接在前一根鉆桿上，動(dòng)力頭邊正向旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)，當(dāng)水辮軸梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋接觸時(shí)，立即松開(kāi)夾持器，完成鉆桿加接。
??????? 3.卸鉆桿時(shí)，夾持器夾緊卡盤(pán)前的二根鉆桿，操作正常進(jìn)退手把（向后拉至最后位），動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，使卡盤(pán)前鉆桿與夾持器后的鉆桿分離，動(dòng)力頭退到最后位停止。人工卸下夾持器與動(dòng)力頭之間的鉆桿。操作快速進(jìn)退手把讓動(dòng)力頭前進(jìn)，快到前一根鉆桿接頭時(shí)，松開(kāi)夾持器，操作正常進(jìn)退手把，動(dòng)力頭邊前進(jìn)邊正轉(zhuǎn)，使卡盤(pán)夾緊的鉆桿與前一根鉆桿文絲扣旋接后，操作正常進(jìn)退手把，動(dòng)力頭后退，退到適當(dāng)位置停止，操作夾持器夾緊鉆桿后，操作正常進(jìn)退手把到最后位，動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)，鉆桿接頭松開(kāi)，鉆機(jī)退到最后位置停止， 人工卸下夾持器與動(dòng)力頭之間的鉆桿。 如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。
??????? 4.在鉆進(jìn)過(guò)程中，注意觀察壓力表，壓力不得超過(guò)6Mpa。
??????? 三、鉆機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)
??????? 鉆機(jī)在使用過(guò)程中,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、必須進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。
??????? 1.建立正規(guī)的使用維護(hù)制度，不得在長(zhǎng)期不使用的情況下長(zhǎng)期停放在井下，以免機(jī)器銹蝕損壞。
??????? 2.交接班時(shí)必須仔細(xì)檢查鉆機(jī)的完好性和工作性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題記錄并及時(shí)處理，鉆機(jī)不得帶病作業(yè)。
??????? 3.鉆機(jī)必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修，井下不得隨意拆擰動(dòng)各零、部件。
??????? 4.誰(shuí)時(shí)檢查油箱油位，當(dāng)油位低于標(biāo)定油位時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)加油。一般三個(gè)月檢查一次油質(zhì)，若不合格應(yīng)全部更換新油，并清洗油箱，必要時(shí)應(yīng)升井對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全部清洗。
??????? 5.在鉆進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件及油箱的溫升情況，鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油箱中油溫不得超過(guò)50℃，否則應(yīng)及時(shí)檢查分析，如油溫油量、油路阻力，運(yùn)動(dòng)過(guò)載，元件摩擦損壞、快速接頭堵塞，冷卻器通水量不足等原因。
??????? 6.鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)緊固或更換密封圈，發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)困難、振動(dòng)過(guò)大時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進(jìn)速度。
??????? 7.鉆桿放置要保持平直，不得作為其它用途。使用前應(yīng)在螺紋處涂抹黃油，以取密封和便拆卸的作用。
??????? 8.鉆機(jī)工作前應(yīng)對(duì)運(yùn)動(dòng)結(jié)合面、注油點(diǎn)涂抹潤(rùn)滑油，對(duì)易銹蝕的外表面每周涂抹黃油一次。
??????? 9.根據(jù)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工況和響聲，及時(shí)判斷孔內(nèi)鉆頭磨損情況，磨損破壞嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換鉆頭。
??????? 10.液壓卡盤(pán)、夾持器應(yīng)經(jīng)常清洗，保證卡盤(pán)移動(dòng)靈活、可靠，卡盤(pán)若有損壞和過(guò)渡磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
??????? 四、鉆機(jī)的安全使用及注意事項(xiàng)
??????? 1.必須定期進(jìn)行大、中、小修并加強(qiáng)平時(shí)維護(hù)及保養(yǎng)。一般規(guī)定半年一次大修；三個(gè)月一次中修；每班一次小修。
??????? 2.鉆機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件及油的溫度不得超過(guò)50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查。
??????? 3.各進(jìn)出油口必須保證清潔干凈，油箱注油時(shí)，環(huán)境空氣應(yīng)清新，加油必須經(jīng)過(guò)空氣濾清器的過(guò)濾網(wǎng)。
??????? 4.操作時(shí)必須牢記動(dòng)力頭在前面鉆桿未被夾持器卡住時(shí)不得反轉(zhuǎn)。后退鉆桿時(shí)應(yīng)保持繼續(xù)正轉(zhuǎn)。
??????? 5.鉆機(jī)不得在無(wú)冷卻水時(shí)使用。
??????? 6.鉆機(jī)在使用時(shí)不得摔、砸和重力沖擊。
??????? 7.泵站電動(dòng)機(jī)尾部必須置于進(jìn)風(fēng)側(cè)方向，各液壓管路必須連接牢固。
??????? 五、鉆孔出水后的注漿堵水措施
??????? ⒈當(dāng)鉆孔單孔出水量小于10m?/h時(shí)，應(yīng)分析含水層位，測(cè)量出水量、水壓、提取水樣（水質(zhì)分析）后按設(shè)計(jì)施工至設(shè)計(jì)位置。
??????? ⒉當(dāng)鉆孔單孔出水量大于10m?/h時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)分析含水層位，測(cè)量出水量、水壓、提取水樣（水質(zhì)分析）后關(guān)閉閘閥。注漿封堵后按設(shè)計(jì)施工其他鉆孔。
??????? ⒊鉆孔出水量較大或施工完畢后對(duì)鉆孔進(jìn)行注漿封堵。
??????? ⑴含水層位層巖溶通道或裂隙細(xì)小，鉆孔耗漿量不大時(shí)，可采用連續(xù)注漿法，即自始至終連續(xù)不斷地注漿，直到達(dá)到注漿設(shè)計(jì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。
??????? ⑵巖溶通道或裂隙細(xì)大、鉆孔單位耗漿量大時(shí)，可采用間歇時(shí)間長(zhǎng)短，主要依漿液達(dá)到初凝所需時(shí)間而定。間歇的次數(shù)以孔口壓力上升快慢而定。當(dāng)注漿孔口壓力上升較快時(shí)，可改為連續(xù)注漿。每次停注后需沖入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。
??????? ⑶若發(fā)現(xiàn)鄰孔有竄漿現(xiàn)象，應(yīng)串連兩孔同時(shí)注漿；若設(shè)備不足，依鉆孔水位高低，可在下部注漿孔壓入清水保持通道能暢、上部注漿孔注漿的辦法處理。
??????? 六、瓦斯管理措施
??????? ⒈工作面迎頭安裝瓦斯探頭一個(gè)，施工負(fù)責(zé)人每班必須攜帶瓦斯便攜儀進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)懸掛在鉆孔前上方，瓦斯便攜儀的報(bào)警點(diǎn)必須調(diào)至0.8%，當(dāng)施工地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，進(jìn)行處理，向隊(duì)值班和礦調(diào)度匯報(bào)。
??????? ⒉施工地點(diǎn)及附近20m以內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0﹪時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
??????? ⒊工作地點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?.8%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5﹪或一氧化碳濃度超過(guò)24ppm時(shí)必須停止作業(yè)，并切斷工作地點(diǎn)及運(yùn)輸巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源，采取措施，進(jìn)行處理。