關(guān)于頒發(fā)《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的通知

各省、自治區(qū)、直轄市勞動(dòng)（勞動(dòng)人事）廳（局），國(guó)務(wù)院有關(guān)部門：
　　１９８１年原國(guó)家勞動(dòng)總局頒發(fā)的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》（以下簡(jiǎn)稱《槽車規(guī)定》），對(duì)加強(qiáng)液化石油氣汽車槽車安全管理，防止事故發(fā)生起到了積極的作用。為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和改革開放形勢(shì)的需要，我部對(duì)《槽車規(guī)定》進(jìn)行了修訂，擴(kuò)大了適用范圍，并更名為《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》。現(xiàn)將該規(guī)程發(fā)給你們，請(qǐng)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中有什么問題，請(qǐng)及時(shí)告我部職業(yè)安全衛(wèi)生與鍋爐壓力容器監(jiān)察局。
　　本規(guī)程自１９９５年１月１日起施行。屆時(shí)，原國(guó)家勞動(dòng)總局１９８１年頒發(fā)的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》即行廢止。
　　附：液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程

第一章 總 則

　　第1條 為了適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加強(qiáng)液化氣體汽車罐車（以下簡(jiǎn)稱汽車罐車）的安全運(yùn)行，保障人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。
　　第2條 本規(guī)程適用于運(yùn)輸最高工作壓力大于等于0.1MPa、設(shè)計(jì)溫度不大于+50℃的液化氣體、且為鋼制罐體的汽車罐車。
　　本規(guī)程不適用于罐體為有色金屬材料和非金屬材料制造的汽車罐車。
　　本規(guī)程所指的汽車罐車包括罐體固定在汽車底盤上的單車式汽車罐車和半掛式汽車罐車，罐體可為裸式、有保溫層或絕熱層型式。
　　第3條 汽車罐車的設(shè)計(jì)、制造、使用、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、修理、改造除必須符合本規(guī)程外，還應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣的規(guī)定，并應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)汽車、交通等方面的管理規(guī)定。
　　第4條 研制開發(fā)汽車罐車，技術(shù)要求不符合本規(guī)程時(shí)，應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后，在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，進(jìn)行試制和定型試驗(yàn)。
　　試驗(yàn)完成后，由省級(jí)以上主管部門（含省級(jí)、下同）組織技術(shù)鑒定合格后，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門備案，并將鑒定證書、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、總圖、罐體部件圖、閥件組裝部件圖、設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)計(jì)算書和使用說明書等資料報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。無相應(yīng)制造資格的企業(yè)，需按規(guī)定辦理相應(yīng)制造資格。
　　第5條 本規(guī)程采用的主要術(shù)語定義如下：
　　1．主要受壓元件：指罐體的筒體、封頭、人孔蓋、凸緣、螺栓和公稱直徑大于等于250mm的接管。
　　2．低溫型汽車罐車：指運(yùn)輸液氧、液氮、液氫、液氬、液態(tài)二氧化碳等介質(zhì)，罐體為鋼制且其外部有絕熱層和受壓外套的汽車罐車。
　　3．安全附件：指爆破片裝置、緊急切斷裝置、導(dǎo)靜電裝置、安全閥、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)。
　　4．介質(zhì)毒性程度：指按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定劃分的等級(jí)。
　　5．汽車罐車：指罐體和底盤兩部分的組合。

第二章 設(shè) 計(jì)

　　第6條 汽車罐車設(shè)計(jì)單位必須具備相應(yīng)的技術(shù)力量和設(shè)計(jì)條件，并按勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定辦理設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)書和備案手續(xù)后，方可進(jìn)行設(shè)計(jì)。
　　第7條 汽車罐車設(shè)計(jì)總圖（藍(lán)圖）上，必須蓋有壓力容器設(shè)計(jì)單位資格印章。設(shè)計(jì)單位資格印章應(yīng)符合勞動(dòng)部頒發(fā)的《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》的規(guī)定。
　　汽車罐車主要受壓元件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)有設(shè)計(jì)、校核、審核人員的簽字。汽車罐車設(shè)計(jì)總圖應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位總工程師或壓力容器設(shè)計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 汽車罐車設(shè)計(jì)總圖應(yīng)注明汽車罐車名稱、技術(shù)特性、主要受壓元件的材料牌號(hào)、封頭和筒體設(shè)計(jì)厚度（計(jì)算厚度和腐蝕裕量之和）。
　　低溫型汽車罐車的總圖和筒體、封頭的部件圖上，還應(yīng)注明設(shè)計(jì)厚度和名義厚度。
　　第8條 設(shè)計(jì)技術(shù)資料至少包括：
　　1．設(shè)計(jì)圖樣（總圖、罐車部件圖）；
　　2．設(shè)計(jì)計(jì)算書（主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算，罐體的安全泄放量和罐體容積計(jì)算）；
　　3．設(shè)計(jì)說明書；
　　4．使用說明書；
　　第9條 汽車罐車的設(shè)計(jì)應(yīng)安全可靠，便于制造、使用、維護(hù)和檢修。
　　第10條 罐體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：
　　1．罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置必須牢固可靠，必須滿足運(yùn)輸要求，并能承受重力加速度的振動(dòng)和沖擊，罐體縱向中心平面與底盤縱向中心平面應(yīng)重合，汽車罐車應(yīng)符合GB7258《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
　　2．罐體應(yīng)為鋼制焊接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定。筒體上的縱、環(huán)焊縫和封頭上的拼接焊縫必須采用全焊透對(duì)接型式，且不得有永久性墊板。人孔、接管、凸緣等處的角焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。
　　3．罐體上應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)公稱直徑不小于400mm的人孔，至少設(shè)置一根液相管和一根氣相管，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)置防波板，每個(gè)防波板的有效面積應(yīng)大于罐體橫斷面積的40%，防波板的安裝位置，應(yīng)使上部弓形面積小于罐體橫斷面積的20%。防波板與罐體的聯(lián)接應(yīng)采用牢固的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生裂紋和脫落。每個(gè)防波板容積一般不大于3m3。
　　4．對(duì)于易燃、易爆、毒性為中度、高度介質(zhì)的罐體，應(yīng)設(shè)置符合本規(guī)程第六章要求的必要的安全附件以及裝卸閥門等，且應(yīng)集中布置，并設(shè)防護(hù)裝置。
　　5．罐體表面顏色、色帶、字色、字樣和標(biāo)志應(yīng)符合本規(guī)程第六章的規(guī)定。
　　第11條 制造主要受壓元件的材料應(yīng)符合GB150第二章和附錄A及附錄C的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)對(duì)材料有特殊要求時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件中注明。
　　制造罐體的鋼板，有下列情況之一，應(yīng)逐張按ZBJ74003《壓力容器鋼板超聲波探傷》規(guī)定進(jìn)行探傷，合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)：
　　1．名義厚度大于等于20mm；
　　2．盛裝毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)；
　　3．設(shè)計(jì)圖樣要求作小于等于-20℃夏比V型缺口低溫沖擊試驗(yàn)；
　　4．材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定抗拉強(qiáng)度大于等于540N/mm2。
　　用于主要受壓元件的焊接材料，應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)量證明書。
　　材料生產(chǎn)單位必須保證材料質(zhì)量，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定提供質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須填寫齊全，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)，在規(guī)定部位作出清晰、牢固的標(biāo)志。
　　采用國(guó)外材料時(shí)，必須選用符合該國(guó)壓力容器允許使用的材料，其使用范圍必須符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，并有材料質(zhì)量證明書，材料上應(yīng)有清晰的標(biāo)志，并復(fù)驗(yàn)合格，方可采用。
　　用于低溫密封的材料要與低溫液體相容，不發(fā)生冷脆且熱膨脹系數(shù)要小。用于低溫密封的非金屬材料可選用聚酰氨鞍、聚四氟乙烯等；金屬材料可選用純鋁、鋁絲或熱膨脹系數(shù)小的合金。
　　絕熱材料膨脹珍珠巖（珠光砂）應(yīng)符合：粒度為0.1～1.2mm、容量30～60kg/m3；含濕度不大于0.3%（重量比）。
　　第12條 罐體、人孔蓋板等的強(qiáng)度計(jì)算和鋼度校核應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行；對(duì)于不帶絕熱層的缸體還應(yīng)進(jìn)行承受0.1MPa的外壓穩(wěn)定校驗(yàn)。
　　第13條 罐體設(shè)計(jì)壓力不得低于介質(zhì)在運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的最高工作壓力；對(duì)于不帶保溫層或絕熱層的罐體，其設(shè)計(jì)溫度取50℃，設(shè)計(jì)壓力原則上應(yīng)取介質(zhì)在50℃時(shí)的飽和蒸汽壓力的1.1倍。常見介質(zhì)的設(shè)計(jì)壓力按表1選取。
　　第14條 罐體腐蝕裕量一般由用戶或用戶委托的單位，根據(jù)介質(zhì)的腐蝕程度和使用經(jīng)驗(yàn)提供給設(shè)計(jì)單位，當(dāng)用戶無法提供時(shí)，由設(shè)計(jì)單位確定，但不得小于1mm。常見介質(zhì)的腐蝕裕量按表1選取。
　　第15條 汽車罐車的滿載總重量和軸載重量，應(yīng)符合原型載重汽車的規(guī)定。
　　最大充裝重量不得超過下式計(jì)算值：
　　W=Ф×V
　　式中：W—汽車罐車最大充裝重量，t；
　　Ф—單位容積充裝重量，t/m3；
　　V—罐體實(shí)測(cè)容積，m3。
　　常見介質(zhì)單位容積充裝重量按表1選取。
　　第16條 汽車罐車裝運(yùn)表1以外介質(zhì)時(shí)，其設(shè)計(jì)壓力、罐體腐蝕裕量和單位容積充裝重量等，由設(shè)計(jì)單位提出數(shù)據(jù)和說明，報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案，由制造單位按本規(guī)程第4條規(guī)定辦理手續(xù)。
　　第17條 汽車罐車設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)汽車底盤技術(shù)資料給定的參數(shù)確定合理的重心位置和軸荷分配，以保證具有可靠的運(yùn)行穩(wěn)定性能。汽車罐車的穩(wěn)定性校驗(yàn)應(yīng)按專用汽車標(biāo)準(zhǔn)推薦的方法進(jìn)行。
　　第18條 汽車罐車應(yīng)選用中國(guó)汽車工業(yè)總公司和公安部聯(lián)合公布的汽車產(chǎn)品目錄中的汽車底盤和進(jìn)口汽車底盤。
　　汽車底盤（牽引車）的質(zhì)量，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。汽車底盤生產(chǎn)單位必須保證底盤產(chǎn)品質(zhì)量，并應(yīng)提供技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件?！?/p>

第三章 制 造

　　第19條 汽車罐車制造單位必須具有相應(yīng)的技術(shù)力量、制造設(shè)備和檢測(cè)手段，必須建立質(zhì)量保證體系和管理制度，按《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》及其實(shí)施細(xì)則等有關(guān)規(guī)定，取得汽車罐車制造資格后，方可制造汽車罐車。
　　第20條 汽車罐車在批量生產(chǎn)前必須按本規(guī)程第4條的規(guī)定進(jìn)行試制和鑒定，并報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后，方可批量制造。
　　第21條 汽車罐車的制造單位必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)部門制訂的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖樣制造。無上述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)由制造單位制訂企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制造單位如需改變?cè)O(shè)計(jì)，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意。
　　對(duì)底盤參數(shù)的改變，須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行必要的試驗(yàn)并報(bào)省級(jí)以上汽車工業(yè)主管部門和車輛管理部門核準(zhǔn)。
　　第22條 低溫型汽車罐車的制造和檢驗(yàn)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合JB/T6897《低溫液體槽車》和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。罐體外表面和外套內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)清潔、脫脂和凈化處理；罐體和外套均應(yīng)經(jīng)真空檢漏；罐體支承應(yīng)牢固可靠。
　　第23條 制造主要受壓元件的材料及焊接材料，必須具有質(zhì)量證明書，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
　　制造罐體的板材，投用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)內(nèi)容至少應(yīng)包括每批材料的力學(xué)性能、每個(gè)爐號(hào)的化學(xué)成分和按本規(guī)程第11條的要求進(jìn)行超聲波探傷。復(fù)驗(yàn)數(shù)量由制造單位根據(jù)材料質(zhì)量狀況確定。材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果，各項(xiàng)性能應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。材料代用應(yīng)符合GB159附錄A的規(guī)定。
　　第24條 制造汽車罐車的主要受壓元件的材料，制造單位在下料時(shí)，應(yīng)及時(shí)移植材料標(biāo)記（包括材料牌號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)、編號(hào)及厚度等）并有移植記錄。
　　第25條 筒體和封頭制造的主要控制項(xiàng)目有：
　　1．坡口幾何形狀和表面質(zhì)量；
　　2．筒體縱、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量和焊縫余高以及筒體縱焊縫棱角度；
　　3．封頭主要尺寸偏差；
　　4．封頭拼接焊縫之間、筒節(jié)的縱焊縫之間以及封頭拼接焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫之間，其焊縫邊緣間距應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm；
　　5．筒體縱焊縫不得布置在筒體橫截面中心與最低點(diǎn)連接半徑的左右兩側(cè)各20°范圍內(nèi)。
　　第26條 罐體應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)符合下列要求：
　　1．產(chǎn)品焊接試板的材料牌號(hào)、焊接和熱處理工藝，應(yīng)與所代表的罐體一致；
　　2．罐體縱焊縫的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)在筒節(jié)縱焊縫的延長(zhǎng)部位上；
　　3．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)有產(chǎn)品編號(hào)和材料標(biāo)記代號(hào)鋼印，應(yīng)由焊接罐體的焊工焊接，焊后應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼??；
　　4．產(chǎn)品焊接試板應(yīng)經(jīng)外觀檢查和射線探傷檢查，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與所代表的罐體一致；
　　5．要求焊后熱處理的罐體，其產(chǎn)品焊接試板應(yīng)與罐體同爐熱處理；
　　6．產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣的截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)以及復(fù)驗(yàn)要求，按GB150的規(guī)定執(zhí)行。
　　制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)同鋼號(hào)，同焊接工藝的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)，證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)，報(bào)省級(jí)勞動(dòng)部門審查同意后，可以批代臺(tái)減少產(chǎn)品焊接試板的數(shù)量。具體規(guī)定如下：
　?。?）以同鋼號(hào)、同焊接工藝，時(shí)間不超過六個(gè)月內(nèi)投料的產(chǎn)品組批，每批不超過15臺(tái)?？梢云渲袃膳_(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，即焊接工藝紀(jì)律檢查試板，代替每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。
　?。?）以批代臺(tái)制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時(shí)，只要有一塊試板試驗(yàn)不合格，則所代表的批為不合格，同時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。
　　第27條 受壓元件的焊接必須嚴(yán)格按圖樣的要求和經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝施焊；對(duì)接焊縫和要求全焊透的T型或角接接頭以及受壓元件與非受壓元件之間要求全焊透的T型或角接接頭，應(yīng)按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
　　從事主要受壓元件焊接和焊接接頭返修的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證書，且只能從事批準(zhǔn)范圍內(nèi)的焊接工作。
　　焊接接頭返修應(yīng)制定返修工藝。同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過二次。對(duì)經(jīng)過二次返修仍不合格的焊縫，如在進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。返修的次數(shù)、部位和無損檢測(cè)結(jié)果等，應(yīng)記入罐體質(zhì)量證明書中。
　　主要受壓元件的焊縫焊完后，應(yīng)在焊縫附近50mm處的指定部位打上焊工鋼印。對(duì)不能打鋼印的，可用簡(jiǎn)圖記載，并列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書，提供給用戶。 要求焊后熱處理的罐體，其焊接接頭返修，應(yīng)在熱處理前進(jìn)行，如在熱處理后返修，應(yīng)重做熱處理。
　　耐壓試驗(yàn)后進(jìn)行返修的部位，必須按原要求經(jīng)無損檢測(cè)合格。
　　由于焊縫或接管泄漏而進(jìn)行的返修，或返修深度大于壁厚的罐體，還應(yīng)重新作耐壓試驗(yàn)。
　　第28條 罐體焊縫表面質(zhì)量的要求：
　　1．形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定；
　　2．不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除干凈；
　　3．焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
　　4．罐體上焊縫不得有咬邊；
　　5．角焊縫的形狀和尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過渡。
　　第29條 罐體焊縫的無損檢測(cè)應(yīng)符合本條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的要求。
　　1．無損檢測(cè)人員應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的無損檢測(cè)人員資格證書，且只能承擔(dān)資格證書允許的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。
　　2．罐體焊縫，應(yīng)先對(duì)其形狀、尺寸以及外觀質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行無損檢測(cè)。有裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。
　　3．罐體和人孔對(duì)接焊縫必須全部（100%長(zhǎng)度）進(jìn)行射線探傷，外套對(duì)接焊縫局部射線探傷長(zhǎng)度必須大于20%（每條縱環(huán)縫）。射線探傷按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定執(zhí)行。合格級(jí)別為：罐體Ⅱ級(jí)，外套Ⅲ級(jí)。
　　4．罐體人孔、補(bǔ)強(qiáng)板、接管等角焊縫表面應(yīng)進(jìn)行全部（100%長(zhǎng)度）磁粉或滲透探傷。
　　磁粉探傷按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、氣孔，并應(yīng)符合Ⅱ級(jí)的線性和圓形缺陷顯示。
　　滲透探傷按GB150《鋼制壓力容器》附錄H《鋼制壓力容器滲透探傷》的規(guī)定執(zhí)行。檢查結(jié)果不得有裂紋。
　　汽車罐車制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原始記錄，正確簽發(fā)報(bào)告，妥善保管好底片（包括原始返修片）和資料，保存期限不少于六年。
　　第30條 對(duì)于盛裝易燃、易爆、毒性程度為極度、高度危害以及臨氫、有應(yīng)力腐蝕傾向介質(zhì)的罐體，制成并檢驗(yàn)合格后，必須進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理。罐體上的焊接連接件，應(yīng)在熱處理之前施焊完畢。熱處理規(guī)范應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求。
　　熱處理時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)措施防止罐體變形。熱處理后，罐體內(nèi)表面應(yīng)清理干凈。
　　采用分段熱處理時(shí)，其重疊熱處理長(zhǎng)度應(yīng)不小于1500mm。爐外部分應(yīng)采取保溫措施。
　　修補(bǔ)后的焊縫，允許采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫，應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍；靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施。
　　第31條 罐體耐壓試驗(yàn)一般應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：
　　1．液壓試驗(yàn)介質(zhì)，一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體作為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材；
　　以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，所用的水必須潔凈。奧氏體不銹鋼罐體用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后，應(yīng)立即將水漬去除干凈或擦拭干凈。無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水中的氯離子含量不超過25PPm；
　　2．碳素鋼、16MnR制罐體在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5℃；對(duì)于其他低合金鋼制罐體，液體溫度不得低于15℃；鐵素體鋼制低溫罐體耐壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于受壓元件及焊接接頭進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)的溫度加20℃；
　　3．要求焊后熱處理的罐體液壓試驗(yàn)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；
　　4．耐壓試驗(yàn)前，罐體各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固牢靠。試驗(yàn)裝置上必須安裝兩個(gè)量程相同并校驗(yàn)合格的壓力表。壓力表的安裝位置應(yīng)便于觀察；
　　5．液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。液壓試驗(yàn)時(shí)，罐體的薄膜應(yīng)力不得超過試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。
　　6．罐體應(yīng)充裝滿液體，排凈滯留在罐體內(nèi)的氣體。罐體外表面應(yīng)保持干燥。待罐體壁溫與液溫接近后，才能緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏等異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不少于30分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的做法，也不得帶壓緊固螺栓。
　　7．液壓試驗(yàn)以罐體無滲漏，無目視可見的異常變形及其他異?，F(xiàn)象為合格。
　　8．在液壓試驗(yàn)的同時(shí)或以后，應(yīng)進(jìn)行罐體內(nèi)容積的測(cè)定和液面計(jì)的校驗(yàn)。
　　第32條 罐體耐壓試驗(yàn)合格后，檢查確認(rèn)罐內(nèi)無積液、雜物，方可進(jìn)行安全附件的組裝，安全附件與罐體組裝前必須分別進(jìn)行性能檢驗(yàn)或調(diào)試合格。安全閥和壓力表經(jīng)調(diào)試和校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封。
　　第33條 由于結(jié)構(gòu)或支承的原因，不允許向罐內(nèi)充灌液體介質(zhì)或運(yùn)行條件不允許殘留液體介質(zhì)的罐體，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。