進(jìn)行（不低于５℃）。冷彎試驗(yàn)應(yīng)從經(jīng)熱處理后的一只氣瓶筒體上，橫向截取寬度不小于２５毫米的圓環(huán)，將其等分成三條，在常溫下平穩(wěn)加壓矯直，取其中一條做為試樣。試樣的制作和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合ＧＢ２３２－６３《金屬冷、熱彎曲試驗(yàn)法》的規(guī)定。彎心直徑按表４確定。
表４（略）
試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使圓環(huán)的外表面受彎曲拉伸，經(jīng)１８０°彎曲后，試樣受彎面及側(cè)面無斷裂、裂縫或起層即為合格。
１５.在鑒定時(shí)，若高壓氣瓶的主體材料化學(xué)成分分析、瓶體機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織檢查、底部解剖檢查、壓扁試驗(yàn)或冷彎試驗(yàn)；焊接氣瓶的主體材料化學(xué)成分分析、主體材料機(jī)械性能試驗(yàn)、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)，有不合格的，準(zhǔn)許對(duì)不合格的項(xiàng)目，取雙倍試樣再做一次。
氣瓶按本辦法和１０條經(jīng)爆破試驗(yàn)不合格，高壓氣瓶低倍組織檢查如有白點(diǎn)，均不許復(fù)驗(yàn)。焊接氣瓶主體焊縫無損探傷檢查如不合格，可在缺陷的延伸方向或可疑部位，以雙倍的檢查長(zhǎng)度，再做一次檢查。
附錄２
氣瓶水壓試驗(yàn)規(guī)則
１.為了統(tǒng)一氣瓶水壓試驗(yàn)的方法和要求，特制訂本規(guī)則。
２.凡符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》適用范圍的氣瓶，必須按本規(guī)則進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
３.氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，內(nèi)部必須徹底清理，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)、外部檢查；新制造的氣瓶要逐個(gè)測(cè)定重量。
４.氣瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)遵守以下各點(diǎn)：
（１）氣瓶灌滿水后，在試壓以前，應(yīng)停留一定的時(shí)間，以排除瓶?jī)?nèi)殘留氣體。
（２）試驗(yàn)環(huán)境氣溫和試驗(yàn)用水溫度不低于５℃。
（３）氣瓶與操作人員之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護(hù)設(shè)施。
（４）試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。
（５）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先升壓至設(shè)計(jì)壓力，然后卸壓，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，以排除水中氣體；然后再緩慢升壓，如無滲漏現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力；試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間：對(duì)新制造的高壓氣瓶，不得少于１分鐘，定期檢驗(yàn)的高壓氣瓶１～２分鐘；新制造的低壓氣瓶不得少于３分鐘，定期檢驗(yàn)的低壓氣瓶不得少于５分鐘。
（６）容積大于１２升的高壓氣瓶，如使用單缸試壓泵進(jìn)行水壓試驗(yàn)，活塞的起始和終止位置，均應(yīng)在同一死點(diǎn)上。
（７）不應(yīng)連續(xù)對(duì)同一氣瓶重復(fù)做超壓試驗(yàn)。
（８）試壓泵上應(yīng)裝有２只級(jí)別不低于１.５級(jí)的壓力表。壓力表的校驗(yàn)期限，不得超過３個(gè)月。
（９）氣瓶稱重衡器的最大刻度值，應(yīng)為常用稱重量的１.５～３.０倍。氣瓶稱重衡器的校驗(yàn)期限不得超過３個(gè)月。
５.容積大于１２升的高壓氣瓶，在做水壓試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容積殘余變形測(cè)定。
容積殘余變形率（略）用下式計(jì)算：
（略）
式中：（略）─容積殘余變形值，毫升；
（略）─容積全變形值，毫升。
用內(nèi)測(cè)法測(cè)定容積殘余變形時(shí)，容積全變形值用下式計(jì)算：
（略）
式中：Ａ─試驗(yàn)時(shí)總壓入水量，毫升（實(shí)際測(cè)定）；
Ｂ─試驗(yàn)管路在試驗(yàn)水溫和試驗(yàn)壓力下的壓入水量，毫升（實(shí)際測(cè)定，不包括管路容積。在５～４０℃范圍內(nèi)任意水溫下的實(shí)測(cè)值均可；不同試驗(yàn)壓力使用同一管路時(shí)，應(yīng)按不同試驗(yàn)壓力分別測(cè)定；管路的幾何尺寸改變時(shí)應(yīng)重新測(cè)定）；
Ｖ─氣瓶實(shí)際容積，毫升；
（略）─試驗(yàn)壓力，公斤／厘米2；
（略）試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)水溫下的水的等溫壓縮系數(shù)（見附表）。
附表：水的等溫壓縮系數(shù)
表１（略）
續(xù)表１（略）
表２（略）
表３（略）
表４（略）