熱焊后采用緩冷措施時(shí)，其焊接接頭可免做熱處理。
４.４.５　推薦的焊后熱處理規(guī)范和要求如下：
４.４.５.１　常用鋼材焊后熱處理規(guī)范按水利電力部ＳＤＪ５１－８２《電建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特殊的鋼材及焊接結(jié)構(gòu)，其焊后熱處理規(guī)范按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的規(guī)范進(jìn)行。
４.４.５.２　對(duì)異種鋼材焊接接頭焊后熱處理的加熱溫度，應(yīng)按兩側(cè)鋼種和焊縫統(tǒng)籌考慮，一般不應(yīng)超過(guò)合金成分較低一側(cè)鋼種的下臨界點(diǎn)Ａｃ?1?。
４.４.５.３　熱處理過(guò)程中，升、降溫速度ν一般應(yīng)滿足
　　　　　　　　　　　２５
　　　　　ν＜２５０×━━ ℃／ｈ
　　　　　　　　　　　 δ　　　，
式中　　δ━━壁厚，　ｍｍ。
３００℃以下的升、降溫速度一般可不控制。
４.４.５.４　升、降溫過(guò)程和恒溫過(guò)程中，加熱范圍內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫差不得超過(guò)５０℃。
４.４.５.５　測(cè)溫裝置和表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)確可靠，測(cè)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。
４.４.５.６　后熱及焊后熱處理應(yīng)作好技術(shù)記錄和標(biāo)志。
４.４.５.７　對(duì)于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的工藝及時(shí)進(jìn)行后熱或焊后熱處理，后熱處理的加熱范圍與焊后熱處理要求相同。
４.５　受壓元件缺陷焊補(bǔ)。
４.５.１　受壓元件缺陷焊補(bǔ)應(yīng)慎重。重要受壓部件（如汽包），焊補(bǔ)前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊補(bǔ)工藝評(píng)定試驗(yàn)，焊補(bǔ)技術(shù)方案應(yīng)報(bào)?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）電力局批準(zhǔn)。
４.５.２ 焊補(bǔ)工作由合格焊工擔(dān)任,焊補(bǔ)前應(yīng)按焊補(bǔ)工藝評(píng)定試驗(yàn)確定的焊接工藝和焊接方法進(jìn)行模擬練習(xí)。
缺陷清理宜用機(jī)械方法加工并在焊補(bǔ)前用無(wú)損檢驗(yàn)手段確認(rèn)缺陷已徹底清除。
４.５.３　受壓元件因應(yīng)力腐蝕，蠕變和疲勞等產(chǎn)生的大面積損傷不宜用焊補(bǔ)方法處理。
焊縫局部缺陷返修挖補(bǔ)的技術(shù)要求與受壓元件缺陷的焊補(bǔ)相同，同一部位挖補(bǔ)不得超過(guò)三次。
４.５.４　受壓元件缺陷焊補(bǔ)和焊縫超標(biāo)缺陷挖補(bǔ)后，應(yīng)進(jìn)行１００％的無(wú)損檢驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行金相檢驗(yàn)、硬度檢查和殘余應(yīng)力測(cè)定。
４.５.５　受壓元件補(bǔ)焊后的熱處理宜采用整體熱處理，也可以采用局部熱處理。
局部熱處理時(shí)應(yīng)采用環(huán)向整圈加熱的方法，加熱每側(cè)不小于壁厚的３倍。同時(shí)要控制不加熱部分的溫度梯度，以減少殘余應(yīng)力。
熱處理用的加熱方法，以實(shí)現(xiàn)均勻加熱為目的，對(duì)厚大部件推薦采用工頻感應(yīng)加熱、紅外加熱或其它均勻加熱方法。
４.６　焊接檢驗(yàn)
４.６.１　受壓元件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括以下內(nèi)容：
４.６.１.１　外觀檢查；
４.６.１.２　機(jī)械性能試驗(yàn)；
４.６.１.３　無(wú)損探傷；
４.６.１.４　金相與斷口檢驗(yàn)（折斷面）；
４.６.１.５　熱處理后的硬度檢查；
４.６.１.６　水壓試驗(yàn)。
４.６.２　鍋爐受壓元件全部焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求；
４.６.２.１　焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)文件的規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；
４.６.２.２　焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；
４.６.２.３　汽包，下鍋筒，聯(lián)箱的縱、環(huán)焊縫及封頭角焊縫咬邊深度不超過(guò)０.５ｍｍ，總長(zhǎng)度（焊縫兩側(cè)之和）不超過(guò)管子周長(zhǎng)的２０％，且不超過(guò)４０％。
４.６.３　制造與配制鍋爐受壓元件時(shí)，焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)的抽檢比例、試件的制取和加工，按國(guó)家勞動(dòng)總局《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
安裝和檢修鍋爐受壓元件時(shí)，焊接接頭的機(jī)械性能檢驗(yàn)的抽驗(yàn)比例，試件的制取和加按水利電力部ＳＤＪ５１－８２《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
對(duì)鍋爐受熱面管子，如焊工的焊接質(zhì)量穩(wěn)定，且每種管徑和鋼材的對(duì)接焊口數(shù)量不超過(guò)１０個(gè)時(shí)，經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后可不做機(jī)械性能抽查。
４.６.４　為檢驗(yàn)受壓元件焊接接頭的機(jī)械性能，對(duì)焊接接頭應(yīng)作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。試樣數(shù)量規(guī)定如下：
４.６.４.１　拉力試樣２個(gè)；
４.６.４.２　冷彎試樣２個(gè)（一個(gè)面彎，一個(gè)背彎）；
４.６.４.３　當(dāng)焊件壁厚大于或等于１２ｍｍ（單面焊壁厚大于或等于１０ｍｍ）時(shí)，梅氏沖擊試樣３個(gè)。
沖擊試樣的刻槽應(yīng)盡量開(kāi)在包括最后焊道的焊縫側(cè)面。如有要求，可開(kāi)在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)，此時(shí)刻槽應(yīng)平行于焊縫表面。汽包、下鍋筒和聯(lián)箱縱縫檢查，當(dāng)板厚為１０ｍｍ－７０ｍｍ，應(yīng)從檢查板縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于７０ｍｍ時(shí)，應(yīng)切取全焊縫金屬拉力試樣２個(gè)。
４.６.５　焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表７的規(guī)定。
機(jī)械性能試驗(yàn)如有某些項(xiàng)目不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查部件中作雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格時(shí)判為不合格。
４.６.６　焊接接頭機(jī)械性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
４.６.７　鍋爐受壓元件的焊縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。無(wú)損探傷可選用射線透照或超聲波探傷法進(jìn)行，必要時(shí)應(yīng)作磁粉和著色探傷。
４.６.８　汽包和下鍋筒焊縫應(yīng)作１００％的射線探傷或１００％的超聲波探　傷加至少２５％的線探傷。２５％的射線探傷的抽查比例應(yīng)包括全部Ｔ字接頭和經(jīng)超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位。
４.６.９　鍋爐范圍內(nèi)的管道、受熱面管子和聯(lián)箱對(duì)接焊縫無(wú)損探傷的數(shù)量應(yīng)符合表８的規(guī)定。
４.６.１０　鍋爐受壓元件角焊縫應(yīng)進(jìn)行表面探傷。射線或超聲波探　傷的數(shù)量規(guī)定如下：
４.６.１０.１　工作壓力大于等于９.８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ2）時(shí)，集中下降管角焊縫應(yīng)作１００％的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫（包括打底焊縫應(yīng)作２５％的無(wú)損探傷抽查。
４.６.１０.２　工作壓力小于９.８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）時(shí)，集中下降管角焊縫應(yīng)作２５％的射線或超聲波探傷；汽包、下鍋筒、聯(lián)箱的接管座角焊縫（包括打底焊縫）應(yīng)作１０％的無(wú)損探傷抽查。
４.６.１０.３ 對(duì)易產(chǎn)生再熱裂紋的鋼材，在消除應(yīng)力退火后，接管座角焊縫應(yīng)作１００％的無(wú)損探傷。
４.６.１１汽包、下筒焊縫經(jīng)無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部分作雙倍補(bǔ)充檢驗(yàn)，聯(lián)箱、受熱面管子和鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的接頭作雙倍復(fù)驗(yàn)。
補(bǔ)充檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)仍不合格，則判該批對(duì)接焊縫為不合格。
４.６.１２　受壓無(wú)件焊縫的無(wú)損探傷結(jié)果應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：
４.６.１２.１　汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對(duì)接焊縫：
а.射線探傷應(yīng)符合ＧＢ３３２３－８２《鋼焊縫射接及底片分類(lèi)法》的規(guī)定，不低于二級(jí)焊縫為合格。
ｂ.　超聲波探傷應(yīng)符合ＪＢ１１５２－８１《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定，達(dá)到一級(jí)焊縫為合格。
４.６.１２.２管子和管道對(duì)焊縫：
ａ.　射線探傷應(yīng)合SD143_85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定；
ｂ.　超聲波探傷應(yīng)符合SDJ67-83《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定；
ｃ.　集中下降管角焊縫超聲波探傷應(yīng)符合JB3144-82《鍋爐大口徑管焊縫超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
４.６.１３　下列焊接接頭應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)：
４.６.１３.１　工作壓力大于９.８MPa(100ｋｇｆ／ｃｍ?2?)的鍋爐汽包和下鍋筒，或介質(zhì)溫度大于４５０℃的聯(lián)箱，受熱面管子和管道的對(duì)接接頭都應(yīng)進(jìn)行　宏觀檢驗(yàn)；
４.６.１３.２　汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座角焊縫應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；
４.６.１３.３　屬于上述兩條范圍內(nèi)，其焊接接頭容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過(guò)燒等缺陷的焊件，還應(yīng)作微觀檢驗(yàn)。
４.６.１４　金相檢驗(yàn)的試樣，應(yīng)按下列規(guī)定切取：
４.６.１４.１　對(duì)于汽包、下鍋筒和聯(lián)箱的對(duì)接接頭，應(yīng)從每塊檢查板上切取一個(gè)金相試樣。
４.６.１４.２　檢查受熱面管子的對(duì)接接頭時(shí)，應(yīng)從每２００個(gè)生產(chǎn)焊件中切取一個(gè)金相試樣，不足２００個(gè)的切取一個(gè)，，也可以從機(jī)械性能試件割取的管子上切取。對(duì)于安裝和檢修焊口，可從代樣上切取
４.６.１４.３　檢查鍋爐范圍內(nèi)管的對(duì)接接頭時(shí)，從每個(gè)檢查試樣上切取一個(gè)金相試樣。
４.６.１４.４　檢查汽包、下鍋筒和聯(lián)箱上接管座角焊縫時(shí)，應(yīng)將接管座分為壁厚大于６ｍｍ壁厚等于或小于６ｍｍ兩種。對(duì)每種接管座，每焊２００個(gè)角焊縫應(yīng)以相同技術(shù)條件焊接一個(gè)代樣，在此代樣上切取一個(gè)金相試樣。
４.６.１４.５　當(dāng)４.６.１４.２、４.６.１４.３、４.６.１４.４款焊接接頭的數(shù)量不超過(guò)１０個(gè)時(shí)，如焊接質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)廠級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，可免做金相檢驗(yàn)抽查。
４.６.１５　金相試樣的加工要求，應(yīng)符合ＳＤＪ５１－８２《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
宏觀檢驗(yàn)須檢查一側(cè)橫切面，微觀檢驗(yàn)只一側(cè)切面。微觀金相試樣，可用宏觀試樣制備。角焊縫的金相試樣，應(yīng)沿檢查接頭的中心線作切面檢驗(yàn)。
４.６.１６　金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：　　　　　　　　　　　　　　
４.６.１６.１　宏觀檢驗(yàn)：ａ.　無(wú)裂紋、疏松；ｂ.　坡口邊緣、焊層間和焊道中無(wú)未熔合；ｃ.　未焊透、內(nèi)凹、氣孔和夾渣不超過(guò)表９的規(guī)定。
４.６.１６.２　微觀檢驗(yàn)：
ａ.　無(wú)裂紋；
ｂ.　無(wú)過(guò)燒組織；
ｃ.　沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。
當(dāng)存在ａ或ｂ項(xiàng)缺陷時(shí)，以微觀檢驗(yàn)不合格論。如僅存有ｃ項(xiàng)缺陷時(shí)，允許在重新熱處理后以雙倍試樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格則判為不合格。
４.６.１７　鍋爐受熱面管子應(yīng)作焊縫折斷口檢驗(yàn)，斷口檢驗(yàn)應(yīng)在１０倍體視顯微鏡下進(jìn)行。
斷口檢驗(yàn)的抽查比例為每個(gè)鋼種每種管徑抽查二百分之一，但不少于一個(gè)。斷口檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)試件斷面，凡存在過(guò)燒、疏松或超過(guò)表９所列缺陷時(shí)，則認(rèn)為斷口檢驗(yàn)不合格。
４.６.１８　受壓元件焊接接頭的焊后熱處理質(zhì)量，可用測(cè)定表面硬度方法進(jìn)行檢查，熱處理后焊縫及熱影響區(qū)的布氏硬度（ＨＢ）不應(yīng)超過(guò)母材布氏硬度值加１００，且不大于３００。
４.６.１９　熱處理后焊縫的熱區(qū)的硬度超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)按照熱處理的班次增加復(fù)驗(yàn)數(shù)量，以查明原因，對(duì)熱處理不合格的焊接接頭，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理并再次作硬度檢查。
４.６.２０　受壓元件焊接后的水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)和熱處理后進(jìn)行，工作壓力等于或大于１３.７ＭＰａ（１４０ｋｇｆ／ｃ#_?2）的管子、聯(lián)箱及其類(lèi)似元件試驗(yàn)壓力為元件工作壓力的１.５倍，并在試驗(yàn)壓力下保持５分鐘，對(duì)接焊的受熱面管子及其受壓管件，應(yīng)逐根、逐件進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的２倍，并在試驗(yàn)壓力下保持１０－２０秒。　整體水壓試驗(yàn)按第九章的規(guī)定進(jìn)行。
五、主要附件、儀表及給水泵
５.１　安全閥
５.１.１　每臺(tái)鍋爐至少裝兩個(gè)安全閥過(guò)熱器出口，再在進(jìn)口和出口，直流鍋　爐啟動(dòng)分離器都必須裝安全閥。
直流鍋爐一次水系統(tǒng)中有截?cái)嚅y者，截?cái)嚅y前一般應(yīng)設(shè)安全閥，其數(shù)量與規(guī)格由制造廠確定。
５.１.２　安全閥的起座壓力按表１０的規(guī)定調(diào)整與校驗(yàn)。制造廠有特殊規(guī)定的例外。
安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的４－７％，最大不得超過(guò)起座壓力的１０％。
安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)具有良好密封性能。
５.１.３　汽包和過(guò)熱器上所裝全安全閥排放量的總和必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，當(dāng)所有安全閥開(kāi)啟后，鍋爐氣壓力上升幅度不得超過(guò)工作安全閥起座壓力的３％。且不得使鍋爐各部分壓力超過(guò)計(jì)算工作壓力的８％。
再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放量為再熱器最大設(shè)計(jì)流量時(shí)的１００％，直流鍋爐啟動(dòng)分離器安全閥的排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)氣量。
５.１.４　過(guò)熱器、再熱器出口安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器、再熱器在安全閥動(dòng)作時(shí)，能有足夠的冷卻。
５.１.５　安全閥的排放量由制造廠提供。當(dāng)制造廠沒(méi)有提供排放量資料時(shí)可參照下式計(jì)算：
式中　　Ｅ＝ｃＡ（１０.２ｐ＋１）Ｋ
Ｅ━━安全閥的排放量，ｋｇ／ｈ
Ｐ━━安全閥的起座壓力（表壓）ＭＰａ；
Ａ━━安全閥的排氣面積，一般用πｄ?2?／ｍｍ?2?；
Ｋ━━安全閥進(jìn)口處蒸氣比容的修正系數(shù)（蒸氣壓力按安全閥起座壓力計(jì)算），見(jiàn)表１１；
ｃ━━安全閥的排氣常數(shù)，可按下式計(jì)算，當(dāng)缺乏排量系數(shù)時(shí)，也可按表１２選　用；?。悖剑?５１４５ａＦ／Ａ
ａ━━安全閥排量系數(shù)；
Ｆ━━安全閥的最小流通面積，ｍｍ2。
５.１.７　幾個(gè)安全閥如共同裝設(shè)在一個(gè)在汽包直通的總管上時(shí)，則此短管流通截面積應(yīng)大于與其相連的所有安全閥最小流通截面積總和的１.２５倍。
５.１.８　安全閥應(yīng)裝設(shè)通到室外的排氣管，該排氣管應(yīng)盡可能取直。排氣管及其附件（如果排氣管出口加裝消音器時(shí)，則包括消音器在內(nèi)）不能影響該安全閥的正確動(dòng)作。排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。
排氣管的固定方式應(yīng)避免由于熱膨脹或排氣反作用力而影響安全閥的正確動(dòng)作，無(wú)論冷態(tài)或熱態(tài)都不得有任何來(lái)自排氣管的外力施加到安全閥上。排氣管本身需有足夠強(qiáng)度。
５.１.９　安全閥上應(yīng)配有下列裝置：
５.１.９.１　杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越位的導(dǎo)架；
５.１.９.２　彈簧式安全閥要有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置；
５.１.９.３　脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管應(yīng)保溫。導(dǎo)管上的閥門(mén)全開(kāi)后，以及脈沖管上的疏水閥的開(kāi)度經(jīng)調(diào)整以后，都應(yīng)有防止誤開(kāi)（閉）的措施，導(dǎo)管內(nèi)徑不得小于１５ｍｍ；
５.１.９.４　壓縮空氣控制的氣室式安全閥必須配備可靠的除油、除濕供氣系統(tǒng)及可靠的氣閥控制電源，確保正常連續(xù)地供給壓縮空氣；
５.１.９.５　安全閥應(yīng)有防止人員燙傷的保護(hù)裝置。
５.１.１０　鍋爐安裝完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，應(yīng)分別進(jìn)行機(jī)械的、電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)。　?。?１.１１安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放氣試驗(yàn)。試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔期。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。
５.１.１２　安全校驗(yàn)后，其起座壓力、回座壓力、閥瓣開(kāi)啟高度應(yīng)符合規(guī)定，并在鍋爐技術(shù)檔案簿中記錄。
安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封。嚴(yán)禁用加重物。移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥起座壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁將安全閥解列。
５.１.１３　安全閥出廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌，銘牌上載明下列各項(xiàng)參數(shù)：
型式；
閥座內(nèi)徑或喉部直徑，ｍｍ；
工作壓力，ＭＰａ；
工作溫度，℃；
閥瓣開(kāi)啟高度，ｍｍ；
排放量，ｋｇ／ｈ；
制造年月。
５.２　壓力表
５.２.１　每臺(tái)鍋爐至少裝有下列壓力表；
５.２.１.１　汽包壓力指示表，包括啟動(dòng)壓力表；
５.２.１.２　給水調(diào)節(jié)閥前、后壓力表；
５.２.１.３　過(guò)熱器進(jìn)、出口壓力表；
５.２.１.４　直流鍋爐一次氣水系統(tǒng)截?cái)嚅y前壓力表；
５.２.１.５　直流鍋爐啟動(dòng)分離器壓力表；
５.２.１.６　直流鍋爐一次氣水系統(tǒng)截?cái)嚅y前壓力表；
５.２.１.７　燃油鍋爐進(jìn)油、回油壓力表；
５.２.１.８　燃?xì)忮仩t進(jìn)氣壓力表；
５.２.１.９　強(qiáng)制循環(huán)鍋爐鍋水循環(huán)泵進(jìn)出口差壓表；
５.２.１.１０　采用氣室式安全閥的鍋爐應(yīng)有控制用壓縮空氣氣源表；
５.２.１.１１　爐膛負(fù)壓表或壓力表。
５.２.２ 壓力表的選用校驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
５.２.２.１ 壓力表裝用前應(yīng)作校驗(yàn),并在度盤(pán)上劃出紅線,指出該測(cè)壓點(diǎn)允許的最高工作壓力;
５.２.２.２ 工作壓力小于２.４５MPa（25kgf／cm?2?）時(shí)，壓力表精度不低于２.５級(jí);
５.２.２.３ 工作壓力大于或等于２.４５MPa（25kgf／cm?2?）時(shí)，壓力表精度不低于１.５級(jí)；
５.２.２.４　壓力表盤(pán)面刻度極限值應(yīng)為正常指示值的１.５－２.０倍;
５.２.２.５ 壓力表刻度應(yīng) 考慮傳壓管液柱高度的修正值;
５.２.２.６　壓力表校驗(yàn)工作結(jié)合大、小修進(jìn)行，校驗(yàn)后鉛封；
５.２.２.７　彈簧壓力表應(yīng)有存水彎管，存水彎管內(nèi)徑不應(yīng)小于１０ｍｍ內(nèi)壓力表與存水彎管之間應(yīng)裝閥門(mén)或旋塞。
５.２.３　壓力表裝置地點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：
５.２.３.１　便于觀察；
５.２.３.２　采光或照明良好；
５.２.３.３　不受高溫影響，無(wú)冰凍可能，便于沖洗，盡量避免振動(dòng)。
５.２.４　鍋爐爐膛負(fù)壓測(cè)孔一般應(yīng)布置在爐頂下２－３ｍ處。避免在爐膛高熱負(fù)荷區(qū)或氣流強(qiáng)烈擾動(dòng)區(qū)域布置爐膛負(fù)壓測(cè)孔。
５.２.５　彈簧壓力表有下列情況之一者，禁止使用：
５.２.５.１　有限止釘?shù)膲毫Ρ恚瑹o(wú)壓力時(shí)指針移動(dòng)后不能回到限止釘時(shí)；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，無(wú)壓力時(shí)指針離零位的數(shù)值超過(guò)壓力表規(guī)定的允許誤差時(shí)。
５.２.５.２　表面玻璃破碎或表盤(pán)刻度模糊不清。
５.２.５.３　封印損環(huán)或超過(guò)校驗(yàn)有效期限。
５.２.５.４　表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)。
５.２.５.５　其他影響正確指示壓力的缺陷。
５.２.６ 鍋爐運(yùn)行時(shí),禁止任意關(guān)閉、切換壓力表管上的截止閥、旋塞。
５.３　水位表
５.３.１　每臺(tái)蒸氣鍋爐至少應(yīng)裝兩只彼此獨(dú)立的就地水位表和兩只遠(yuǎn)傳水位表。分段蒸發(fā)的鍋爐每一蒸發(fā)段至少應(yīng)裝一只就地水位表。
５.３.２　汽包上水位表的