氣、水連接管接出點的數(shù)量應(yīng)滿足水位監(jiān)視、水自動控制的需要。遠傳水位表和就地水位表應(yīng)分與汽包連接。
５.３.３　氣、水連接管接出位置與引出方式不應(yīng)影響汽包水位的正確指示。
５.３.４　氣水連接管內(nèi)徑應(yīng)不小于２５ｍｍ，當(dāng)管長大于５０ｍｍ或管彎曲時，內(nèi)徑應(yīng)不小于５０ｍｍ，以防形成假水位。
５.３.４.１　就地水位表的應(yīng)滿足下列要求：
５.３.４.２　能在鍋爐運行中沖洗和更換玻璃板、石英管、云母片等。
５.３.４.３　用兩個及兩個以上玻璃板或云母片組成一組的水位表，能連續(xù)顯示　水位。
５.３.４.４　有放　水旋塞（或閥門）和接到安全地點的放水管，旋塞的內(nèi)徑不小于８ｍｍ。
５.３.４.５　有可靠的安全保護裝置，如保護罩、快關(guān)閥、自動閉鎖珠等。防護裝置不得妨礙汽包水位的觀察，并能在水位表損壞時保護人身安全。
５.３.４.６　水位表的可見范圍應(yīng)符合要求。
５.３.５　用遠傳水位表監(jiān)視水位的鍋爐，控制內(nèi)至少裝兩個可靠的遠傳水位。每個遠傳水位表在運行規(guī)程規(guī)定的最低、最高安全水位刻度處應(yīng)有明顯標(biāo)記。
差壓式遠傳水位表應(yīng)具有壓力補勁能，以保證各種工況下都能顯　示汽包中真實水位的變化。遠傳水位表必須定期核對，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理遠傳水位表的缺陷。
５.４ 其它測量儀表
５.４.１ 每臺鍋爐應(yīng)裝下列溫度測量儀表其精度和校驗間隔符合有關(guān)規(guī)定:
５.４.１.１ 過熱器出口氣溫;
５.４.１.２　再熱器進、出口氣溫；
５.４.１.３　減溫器前后氣溫；
５.４.１.４　給水溫度；
５.４.１.５　汽包壁溫；
５.４.１.６　再熱器入口煙溫；
５.４.１.７　燃油鍋爐爐前燃油溫度；
５.４.１.８　排煙溫度；
５.４.１.９　直流鍋爐中間點溫度。各水冷壁出口聯(lián)箱工質(zhì)溫度；
５.４.１.１０　過熱器、再熱器蛇形管金屬壁溫；
５.４.１.１１　省煤器出口不溫（可以用就地表計）。
５.４.２　火室燃燒鍋爐，除運行人員在操作盤前能清晰地看到爐膛內(nèi)燃燒的火焰外，都應(yīng)配備爐膛火焰監(jiān)視裝置。燃用煤粉的火室燃燒鍋爐一般應(yīng)裝有入爐風(fēng)量表。
５.４.３　額定蒸氣溫度大于或等于４５０℃的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸氣溫度記錄儀表，并配有氣溫高低警報。
額蒸發(fā)量大于 75t／h的鍋爐,應(yīng)裝設(shè)水流量、蒸氣流量、汽包水位記錄表和過熱蒸壓力記錄表。
５.５鍋爐自動調(diào)節(jié)及保護裝置
５.５.１　每臺鍋爐都應(yīng)有給水自動調(diào)節(jié)裝置。額定蒸發(fā)量大于或等于２００ｔ／ｈ的汽包鍋爐宜設(shè)缺水、滿水保護。
５.５.２ 直流鍋爐應(yīng)有中間點溫度高警報和斷水保護裝置.任何情況下當(dāng)給水流量低于啟動流量時應(yīng)發(fā)出警報；鍋爐進入純直流運行狀態(tài)后，中間點溫度超過允許值時應(yīng)發(fā)警報。給水?dāng)嗨畷r間超過制造廠規(guī)定的時間時應(yīng)自動切斷送入爐膛的一切燃料。
５.５.３　為防止直流鍋爐水冷壁超壓，宜裝設(shè)水冷壁超壓保護裝置。
５.５.４　火室燃燒鍋爐應(yīng)有爐膛壓力保護裝置，以防止?fàn)t膛爆炸。
５.５.５　火室燃燒鍋爐應(yīng)裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置：
５.５.５.１　全部吸風(fēng)機跳閘時，自動切除全部送風(fēng)機；
５.５.５.２　全部送風(fēng)機跳閘時，自動切斷送入爐膛的一切燃料
５.５.５.３　燃油、燃氣鍋爐的燃油、燃氣壓力及其霧化工質(zhì)壓力低于規(guī)定值時，自動切斷油、氣。
５.５.６　鍋爐再熱器應(yīng)具備下列功能的保護裝置：
５.５.６.１　再熱器出口氣溫達到最高允許值時，自動投入事故噴水；
５.５.６.２　鍋爐再熱器氣流中斷時，應(yīng)自動打開蒸氣旁路、自動降低鍋爐燃燒率或自動采取其他措施，以保證再熱器金屬壁溫不超過最高許用溫度。
５.５.７　強制循環(huán)鍋爐應(yīng)有下列聯(lián)鎖和保護裝置：
５.５.７.１　鍋水循環(huán)泵進出口差壓保護；
５.５.７.２　電動機內(nèi)部水溫高保護；
５.５.７.３　鍋水循環(huán)泵出口閥與泵的聯(lián)鎖裝置。
５.５.８　運行中鍋爐保護裝置與聯(lián)鎖不得任意退出停用，需要退出檢查或維修時須經(jīng)發(fā)電廠總工程師批準(zhǔn)。
保護裝置電源必須可靠，備用電源不應(yīng)隨意退出備用。
５.６　主要閥門
５.６.１　鍋爐氣水管道上的閥門及調(diào)整裝置上應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明閥門的開關(guān)方向以及工質(zhì)流動方向，主要調(diào)節(jié)閥門應(yīng)有開度指示。閥門的操作機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)在便于操作的地點，在全開、全關(guān)位置有限制越位的機構(gòu)。
５.６.２　采用定速水泵供水的鍋爐，其省煤器前的給水進水管上應(yīng)裝設(shè)給水截止閥和給水調(diào)節(jié)閥。額定蒸發(fā)量在１２０ｔ／ｈ以上的鍋爐給水截止閥應(yīng)配備遠方操作機構(gòu)。
５.６.３　在汽包、過熱器、再熱器、面式減溫器水室、自凝聯(lián)箱、氯熱交換器等可能聚集空氣的部位均應(yīng)裝設(shè)空氣閥。
５.６.４　下鍋筒、不冷壁下聯(lián)箱、省煤器進只聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、再熱器聯(lián)箱等可能有沉淀物或積水處，應(yīng)裝設(shè)排污閥、放水閥或疏水閥。排污管、放水管或疏水管應(yīng)分別連接到各自的總管上，每管均應(yīng)串接兩個閥門，兩閥門間的管段應(yīng)盡量縮短。
５.６.５　鍋爐事故放水管宜直接接至擴容器。擴容器的承壓強度應(yīng)考慮到事故放水工況下擴容器可能出現(xiàn)的最高壓力。
５.６.６　每臺鍋爐應(yīng)有獨立的排污、放水導(dǎo)出管并通向排污擴容器入口母管，在擴容器入口母管上不得裝設(shè)截止閥。機組發(fā)電容量為１２５ＷＭ及以上的機組，每臺爐應(yīng)有一套污擴容系統(tǒng)。
５.６.７　鍋爐排污、放水、疏水管道，應(yīng)按受壓元件管理。
５.６.８　母管制機組的鍋爐與蒸氣母管之間應(yīng)有主汽閥，主汽閥要實現(xiàn)遠動。
５.６.９　采用母管制供水的電廠，每條給水支管均應(yīng)裝設(shè)截止閥與逆止閥。兩閥應(yīng)緊接，按水流方向，逆止閥在前。
５.７　給水泵及其他
５.７.１　鍋爐給水系統(tǒng)要保證安全可靠地向鍋爐供水。在全廠停電時不能從廠外取得可靠廠用電源時，應(yīng)裝設(shè)備用汽動給水泵。
５.７.２　給水泵系統(tǒng)的布置，備用給水泵的臺數(shù)、容量和給水壓力儲備由電廠設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)程確定。
５.７.３　給水泵值班人員操作處應(yīng)有與該泵供水系統(tǒng)相連的所有鍋爐值班人員聯(lián)系的通訊設(shè)備。
５.７.４　燃油、燃氣鍋爐必須裝有速斷閥，并實現(xiàn)遠方控制，以保證事故時能迅速切斷入爐燃料。速斷閥應(yīng)伴有旁路閥門，以便運行中期試驗。試驗完畢，旁路閥門應(yīng)關(guān)閉并予閉鎖。
燃油泵房或油、氣燃料的集中控制地點與鍋爐值班人員的操作地點應(yīng)有信息聯(lián)系設(shè)備。
六、鍋爐的化學(xué)監(jiān)督　
６.１ 鍋爐化學(xué)監(jiān)督的任務(wù)是:防止氣水系統(tǒng)和受壓元件的腐蝕、結(jié)垢和積鹽，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。鍋爐的氣水品質(zhì)，應(yīng)符合ＳＤ１６３－８５《火力發(fā)電廠水、汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。
６.２　鍋爐制造廠供應(yīng)的管束、管材和設(shè)備均應(yīng)經(jīng)過嚴格的清掃，管子和管束內(nèi)部不允許有泥沙、污物和明顯的腐蝕現(xiàn)象。為防止上述役備、材料在儲運中有雨水、泥沙灰塵進入，造成污染，其開口處均應(yīng)用牢固的罩子封好。凡是可封好的設(shè)備應(yīng)采取密封充氮保護或其他保護措施。安裝單位應(yīng)根據(jù)“電站鍋爐產(chǎn)品技術(shù)條件”和“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護管規(guī)程”中有關(guān)條文的規(guī)定進行驗收和保管。鍋爐正式投入生產(chǎn)前應(yīng)做好停用保護和化學(xué)清洗工作。
６.３　汽包內(nèi)蛻氣水分離裝置和清洗裝置出廠前應(yīng)妥善包、保管和防護，并應(yīng)采取措施，防止運輸途中碰撞變形或遭雨淋而發(fā)生腐蝕。
６.４　鍋爐部件制造完畢進行部件（組件）水壓試驗后，應(yīng)將存水排凈，采取清理防腐措施，并立即可靠密封。
安裝過程中的水壓試驗，推薦采用氣壓嚴密性預(yù)檢查的方法，以便發(fā)現(xiàn)缺陷和進行處理。
對于立式布置或采用奧氏體鋼管的過熱器、再熱器的鍋爐，在整體水壓試驗時，應(yīng)采用合格的除鹽水。水壓試驗后，宜采用充氮（氮氣頂壓）保護。
６.５　在不具備可靠的化學(xué)水處理條件時，禁止鍋爐啟動。
６.６　鍋爐在安裝、試運行階段，應(yīng)按“火力發(fā)電廠建設(shè)和試運階段的化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則”實行化學(xué)監(jiān)督。
６.７　運行單位必須根據(jù)“化學(xué)監(jiān)督制度”做好下列各項工作：
６.７.１　建立加藥、排污及取樣等監(jiān)督制度；
６.７.２　應(yīng)保持正常的鍋內(nèi)爐外水工況；
６.７.３　健全鍋爐化學(xué)監(jiān)督的各項技術(shù)管理制度；
６.７.４　進行熱化學(xué)試驗和氣水系統(tǒng)水質(zhì)查定。
６.８　鍋爐應(yīng)有合格的水氣取樣裝置。取樣裝置和取樣點位置應(yīng)保證取出的水、氣樣品具有代表性，并應(yīng)經(jīng)常保持良好的運動狀態(tài)（包括取樣的水溫、水量及冷卻器的冷卻能力），以滿足儀表連續(xù)監(jiān)督的需要。
６.９　鍋爐采用噴水減溫時，減溫水質(zhì)量應(yīng)保證減溫后的蒸氣中鈉離子、二氧化硅和金屬氧化物的含量均符合蒸氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
６.１０　飽和蒸氣中所含鹽類在過熱管內(nèi)聚集會影響過熱器安全運行，必要時應(yīng)安排過熱器清洗。
６.１１　　化學(xué)清洗按照“鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則”規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)定期割管檢查受熱面管子內(nèi)壁的腐蝕、結(jié)垢情況。當(dāng)受熱面沉積物（按酸洗法計算）達到表１３的數(shù)值時，或鍋爐化學(xué)清洗間隔時間超過表中規(guī)定極限值時，就應(yīng)安排鍋爐的化學(xué)清　洗的時間間隔，可根據(jù)運行水質(zhì)的異常情況或大修時鍋內(nèi)檢查情況作適當(dāng)變更。以作燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，按高一級蒸氣參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
采用酸洗法進行鍋爐化學(xué)清洗時，應(yīng)注意不銹鋼部件（如節(jié)流圈，溫度表套，氣水取樣裝置等）的防護，防止不銹鋼的晶間腐蝕。
對工作壓力大于５.８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）的鍋爐，在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)考慮：
６.１１.１　清洗設(shè)備的安裝場地；
６.１１.２　廠用電系統(tǒng)要考慮清洗泵用的電源；
６.１１.３　清洗處理排放廢液，使其達到合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備的條件。
６.１２　鍋爐備用或停用時，必須根據(jù)停用時間長短，采取有效的保護措施。對采用濕法保護的鍋爐，冬天還應(yīng)采取防凍措施。
６.１３　脹接鍋爐鍋水中的游離ＮａＯＨ含量，不得超過總含鹽量（包括磷酸鹽）的２０％，為了防止鍋爐的堿性腐蝕，當(dāng)采取協(xié)調(diào)磷酸鹽處理時，鍋水鈉離子與磷酸根離子的比值，一般應(yīng)維持在２.５－２.８.
６.１４ 為了防止鍋爐酸性腐蝕,當(dāng)鍋水pＨ值低于標(biāo)準(zhǔn)時，查明原因，采取措施。若添加中和劑，鍋水ｐＨ值不得超過其正常運行控制標(biāo)準(zhǔn)的上限。
一旦發(fā)現(xiàn)水冷壁向火側(cè)內(nèi)壁有腐蝕跡象時，必須采取預(yù)防進一步發(fā)展為氫脆的措施。
七、鍋　　爐　　房
７.１ 鍋爐房建筑應(yīng)符合下列規(guī)程要求;
７.１.１?。裕剩保叮罚础督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》；
７.１.２　ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；
７.１.３　ＳＤＪ１－８４《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》；
７.１.４?。樱模牵剩矗罚福ㄔ囆校痘鹆Πl(fā)電廠建筑設(shè)計技術(shù)規(guī)定》；
７.１.５　勞動人事部和衛(wèi)生部頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)設(shè)計噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
７.２　鍋爐房應(yīng)符合下列要求：
７.２.１　鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)便于操作、通行和檢修；
７.２.２　鍋爐房內(nèi)不應(yīng)與鍋爐運行、檢修無直接關(guān)系的設(shè)備；
７.２.３　鍋爐房應(yīng)有足夠的采光和良好的通風(fēng)，以及必要的降溫和防凍措施；
７.２.４　鍋爐房內(nèi)地面應(yīng)平整，不應(yīng)積水；
７.２.５　鍋爐房應(yīng)設(shè)置天窗，并有啟閉設(shè)施；
７.２.６　鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件與鍋爐應(yīng)有一定距離，或采取其他措施，以防止受高溫損壞。
７.３　鍋爐房底層和運轉(zhuǎn)層至少有出口。底層出口應(yīng)分別設(shè)在兩端。
鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間，不準(zhǔn)鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)控制室、工作室的門應(yīng)向鍋爐內(nèi)開。
寒冷地區(qū)鍋爐房底層通向室外的通車用大門，宜設(shè)防寒門斗（或熱風(fēng)幕、電動卷簾門）。
鍋爐房內(nèi)通道和鍋爐房出口應(yīng)暢通無阻。
７.４　鍋爐房內(nèi)樓梯、平臺、欄桿的設(shè)置應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：
７.４.１?。牵拢矗埃担?１－８３《固定式鋼直梯》；
７.４.２?。牵拢矗埃担?２－８３《固定式鋼斜梯》；
７.４.３?。牵拢矗埃担?３－８３《固定式工業(yè)護欄桿》；
７.４.４?。牵拢矗埃担?４－８３《固定式工業(yè)鋼平臺》；
鍋爐外圍的全部樓梯和平臺應(yīng)互相連通并能到達需要經(jīng)常檢查的各個部位。
相鄰的各臺鍋爐主要平臺之間，應(yīng)設(shè)有互相連接的通道。鍋爐房內(nèi)檢修場地樓板荷重，應(yīng)滿足鍋爐檢修時放置最重零部件的要求，并應(yīng)有承重荷載及區(qū)域范圍標(biāo)記。
７.５　鍋爐房照明應(yīng)符合水利電力部ＳＤＧＪ５６－８３《火　電廠和變電所照明設(shè)計技術(shù)規(guī)定（試行）》的要求。
至少在下列地點，設(shè)事故照明：
７.５.１　鍋爐前面和各鍋爐之間的通道；
７.５.２　鍋爐主要平臺及樓梯；
７.５.３　操作盤、儀表和控制室；
７.５.４　汽包水位表；
７.５.５　除渣地點。
７.６ 鍋爐應(yīng)采用水力、氣力或密閉式機械除灰、除渣設(shè)備。除渣場地應(yīng)便于操作、檢修和通行。
７.７　低于鍋爐房地面的地下室，在地面開口部位的四周應(yīng)設(shè)有欄桿和護板。地下室內(nèi)應(yīng)有防水及排水設(shè)施。
鍋爐房內(nèi)溝道上應(yīng)有與地面平齊的蓋板。
７.８　鍋爐起吊豎井四周應(yīng)設(shè)有護網(wǎng)和圍欄。
電梯豎井各層的門應(yīng)有閉鎖裝置，以防止誤開造成人員墜落。
７.９　鍋爐露天布置時，設(shè)計中應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，考慮運行和檢修的需要，采取防雨、防風(fēng)、防凍、防腐以及必要的防雷措施。
八　有關(guān)安裝、運行、檢修和改造的原則規(guī)定
８.１　鍋爐安裝必須根據(jù)設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件以及有關(guān)規(guī)程的要求，并應(yīng)制定保證鍋爐受監(jiān)設(shè)備及其零部件安裝質(zhì)量的技術(shù)組織措施。
８.２　鍋爐安裝應(yīng)在鍋爐基礎(chǔ)和構(gòu)架驗收合格后進行。在鍋爐安裝或檢修過程中，如需在混凝土構(gòu)架、基礎(chǔ)、樓板上打砸孔洞時，應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門審查同意并辦理手續(xù)。施工完畢后應(yīng)立即修復(fù)。
８.３　鍋爐在安裝過程中改變受壓部件、元件和結(jié)構(gòu)，使用與原設(shè)計材質(zhì)、規(guī)格不符的鋼材，以及安裝工藝有重大改變時就與使用單位共同研究，征得制造廠同意，并作好記錄。所有設(shè)計變更均應(yīng)辦理手續(xù)。
８.４　鍋爐受壓部件在未安裝前應(yīng)按“電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護保管規(guī)程”和設(shè)備的技術(shù)文件的要求，做好防腐和保管工作。
受壓部件安裝前應(yīng)進行檢查，確保設(shè)備和管子內(nèi)部清潔、無雜物。發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕、超標(biāo)缺陷、材質(zhì)或規(guī)格不符時，應(yīng)會同使用單位與設(shè)計、制造部門聯(lián)系，商定處理辦法。
８.５　汽包、聯(lián)箱安裝前，安裝單位應(yīng)查閱制造廠質(zhì)量檢查記錄（包括無　損探傷記錄）。制造廠提供的質(zhì)量證明資料不全，或?qū)χ圃熨|(zhì)量有疑問時，應(yīng)會同使用單位向制造廠提出質(zhì)疑，要求補檢或復(fù)查。
８.６　安裝單位自行制作的受壓部件、元件（如彎頭、彎管），必須按技術(shù)部門批準(zhǔn)的圖紙和資料加工，并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)編制加工制作的工藝和技術(shù)要求，嚴格進行材質(zhì)及成品的檢驗。
８.７　鍋爐啟動、調(diào)試，應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)程要求編制下列試驗計劃（或技術(shù)組織措施）：超壓水壓試驗、烘爐、化學(xué)清洗、沖管、吹管、嚴密性試驗、安全閥的調(diào)整和校驗、熱工控制設(shè)備、測量儀表、自動保護裝置的調(diào)試和機組整套啟動的技術(shù)組織措施。上述計劃或措施需經(jīng)啟動委員會批準(zhǔn)方準(zhǔn)實施。啟動、調(diào)試過程中的操作，應(yīng)在調(diào)試人員的監(jiān)護、指導(dǎo)下，由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的運行人員擔(dān)任。
８.８　鍋爐驗收時，安裝單位必須向使用單位移交下列安裝資料：
８.８.１　鍋爐安裝記錄（包括設(shè)備檢查和缺陷處理記錄、焊接記錄）；
８.８.２　鍋爐安裝通知單；
８.８.３　鍋爐安裝竣工圖；
８.８.４　鍋爐試運行（包括啟動調(diào)試各階段）記錄和技術(shù)簽證；
８.８.５　安裝單位自行加工、制作的受壓部件和元件的圖紙、資料；、檢驗記錄；
８.８.６　安裝單位使用的材質(zhì)保證書，材質(zhì)化驗單，光譜分析資料；
８.８.７　焊接檢驗資料，包括射線探傷底片、金相、熱處理、無損檢驗資料等。
上述資料應(yīng)在整套啟動試運結(jié)束后一個月內(nèi)移交。
８.９ 發(fā)電廠必須根據(jù)《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)（試行）》、《電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）》，以及本規(guī)程的要求，參照水利電力部部頒鍋爐運行規(guī)程，結(jié)合設(shè)備系統(tǒng)實際、運行經(jīng)驗以及制造廠技術(shù)文件，編制現(xiàn)場鍋爐運行規(guī)程、事故處理規(guī)程、各種系統(tǒng)圖和有關(guān)運行管理制度。并認真貫徹執(zhí)行。
鍋爐啟動、停爐的方式，應(yīng)根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點，通過試驗確定，并繪制鍋爐壓力、溫度升（降）速度的控制曲線。
鍋爐后壓力尚未降低至大氣壓力時，仍需對鍋爐嚴密監(jiān)視。
８.１０　對鍋爐運行值班人員，應(yīng)按《電業(yè)生產(chǎn)人員培訓(xùn)制度》的規(guī)定進行安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格。
鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴格遵守勞動紀(jì)律，不擅自離開工作崗位，不做與崗位工作無關(guān)的事。
任何領(lǐng)導(dǎo)人員不得強迫運行值班人員違章操作。
８.１１　鍋爐遇有下列情況，應(yīng)立即停止?fàn)t膛送入燃料，再視具體情況正確處理：
８.１１.１　鍋爐嚴重缺水；
８.１１.２　鍋爐嚴重滿水；
８.１１.３　直流鍋爐斷水；
８.１１.４　水位表失效，無法監(jiān)視水位；
８.１１.５　主蒸氣管、再熱氣管、主給水管爆破；
８.１１.６　再熱器蒸氣中斷（制造廠有規(guī)定者除外）；
８.１１.７　爐膛熄火；
８.１１.８　燃油（氣）鍋爐油（氣）壓力嚴重下降；
８.１１.９　安全閥全部失效或鍋爐超壓；
８.１１.１０　熱工儀表、控制電源中斷，無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)；
８.１１.１１　嚴重危