一、 生產安全及勞動紀律要求
        1. 生產時，必須穿戴好勞動防護用品，包括防護眼鏡、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
        2. 生產前，必須檢查設備、模具及安全裝置是否正常，完成每日設備點檢工作。
        3. 按照公司規(guī)定準時上下班，在指定地點休息；吸煙需到指定吸煙區(qū)。
        二、 班組工藝、流程及安全生產規(guī)章制度介紹
        沖壓工藝流程：下料??成型??沖壓??翻邊整形
        三、 班組危險源介紹及工作崗位安全注意事項介紹
        1. 生產過程中，主要是切邊廢料容易劃傷；對策：勞防用品穿戴正確及整齊，發(fā)現破損及時更換
        2. 地面油污較多，容易摔倒；對策：及時對地面清掃，保證地面無油污
        3. 生產過程中，注意產品邊緣毛刺，發(fā)現破損手套及時更換
        4. 在拿放產品過程中，注意產品上的油污，放置產品滑落
        四、 班組設備安全裝置功能及使用要求介紹
        1. 沖壓小線沖床：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全后面，保證員工從后門進入沖床內時沖床停止；安全枕木，用于修模時進行防錯。
        2. 沖壓大線沖床：光珊，防止手進入模具區(qū)域；雙手按鈕，保證落模時雙手在進行操作；安全枕木，用于修模時進行防錯。
        五、 勞動工具安全使用事項介紹
        1. 使用打磨機時：
        （1）檢查打磨機是否可用，相關線路是否完好
        （2）使用時必須配戴口罩、防護眼鏡及手套，在光線合適的區(qū)域進行
        （3）初次上崗者作業(yè)前必須進行相關操作培訓，方可上崗作業(yè)。
        2. 使用打孔機時：
        （1）氣管是否漏氣，電線是否露白；
        （2）通氣（電）后，槍是否能夠正反運轉自如；
        （3）使用時，電線或氣管是否跨過工作區(qū)域，影響正常工作與使用。使用完后，將設備定置定位正確放置。
        六、 應急事件處理流程介紹
        1. 按要求正確使用滅火器：
        （1）當現場發(fā)生起火現象時，首先找到消火栓，拿出滅火器
        （2）拔下滅火器上的安全銷
        （3）對準火源根部用力按壓滅火器夾
        （4）使用完畢，放回原處,并呈報給班組長，等待班組長處理
        （5）注：日常工作時嚴禁動用滅火器，違者按違紀處理
        2. 設備運裝或模具發(fā)現異常時：
        （1）立即按緊急急停按鈕，使設備停止運轉
        （2）通知班組長，待維修確認，方可開機
       
       
        沖床安全操作規(guī)程
       
        一、高速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設備，模具系價格昂貴、精度較高的級進模，非操作人員未經許可，不準隨意開動機器。
        二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器（W）調到最低點（O點）位置。
        三、在總電源開關（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應亮，否則應檢查相序是否正確。
        四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮，否則應檢查，排除故障。
        五、順時針調整摰魎??電位器，主電機帶動飛輪啟動，轉速應平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現象存在。
        六、在接通主離合器過程中，應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關，并使調機按鍵開關處于復位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關W.K和模具故障信號失控。
        七、在正式沖制過程中，由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設置在控制板上的電磁記數器，對轉速進行校正。
        八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好，平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
        九、工作結束，切斷電源，保持機床各部位清潔。 沖床工安全操作規(guī)程
        1.工作前應穿戴好勞動護具。
        2.開車前應詳細檢查機床各轉動部位安全裝置是否良好。主要緊
        固螺絲釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構、自動停止裝置、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，并進行空車試驗，如有遲滯、連沖現象或其它故障要及時排除，禁止帶病作業(yè)。
        3.安裝模具，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。
        4.使用的工具零件要清理干凈，沖壓引伸工具應按規(guī)定使用。
        5.工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內，取放小工件要用專用工具操作。
        6.工作中沖床的轉動部位和模具不準用錘打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。
        7.發(fā)現沖床運轉或聲響異常（如連擊爆裂聲）應停止送料，檢查原因，如系沖具有毛病或零件堵塞在模具內需清理，或轉動部件松動，操縱裝置失靈等均應停車檢修。
        8.每次沖完一個工件時，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。
        9.如發(fā)現沖頭有自動落下，或有連沖現象時，應立即停車檢查修理，決不準帶病運行。
        10.機床在運轉過程中，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。
        11.兩人以上操作時，應定人開車，要相互配合協調一致。
        12.油壓沖床的各種儀表要保持正確靈敏。
        13.大型曲軸壓力機和油壓機等，上部安全欄桿和手扶梯子，必須保持完整牢靠，如有操作損壞及時修理。
        14.工作完畢滑塊應在落下位置，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。