2.3 采取有效的溫度控制措施
　　采用適當溫度控制措施也可有效地控制裂縫的產(chǎn)生?？赏ㄟ^防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度來防止表面裂縫的產(chǎn)生；為防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度，同時通過防止老混凝土過冷的方法來減少新老混凝土間的約束。
　　2.4 合理把握施工的各個環(huán)節(jié)
　　2.4.1良好的施工方案與預(yù)防.控制裂縫有很大的關(guān)系。施工方案主要應(yīng)確定一定澆筑量.施工縫間距.位置及構(gòu)造.澆筑時間.運輸及振搗等。一次澆筑長度由垂直施工縫分割，最好是設(shè)置在變截面處或承受拉.剪.彎應(yīng)力較小的部位。除控制一次澆筑厚度外，分層位置應(yīng)盡量留在變截面處，或遠離受拉鋼筋部位。確定澆筑時間的原則應(yīng)盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子。
　　2.4.2在施工過程中要對施工工藝和質(zhì)量進行嚴格的控制。首先鋼筋的成型和模板安裝位置要準確.牢固，以免施工中變形鋼筋上的污物和氧化鐵皮要清除，以免影響粘結(jié)力。其次是澆筑.振搗操作合理。澆搗時，振搗捧要快插慢拔，根據(jù)不同的混凝土坍落度正確掌握振搗時間，避免過振或漏振。提倡采用二次振搗.二次抹面技術(shù)，以排除泌水混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。
　　2.5 混凝土結(jié)構(gòu)加固方法的選擇
　　2.5.1鋼箍加固法：對于補強梁內(nèi)特長箍筋及彎起筋不足，抗剪強度達不到設(shè)計要求時用此方法再好不過。具體步驟為：將圓鋼或扁鋼做成斜形或垂直的鋼箍，兩端開有螺紋紋路，再用螺母將其套入鋼板擰緊，或者直接通過焊接方法將兩個U型鋼箍套在一起，然后打入金屬楔楔緊，同時，相關(guān)人員必須記住在使用鋼箍時需在梁上刻槽以避免滑開。
　　2.5.2粘貼加固法：通過改性環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將鋼板粘結(jié)到構(gòu)件混凝土裂縫部位表面，使鋼板與混凝土連接成整體共同受力。 粘結(jié)前，必須將鋼材與混凝土表面處理干凈，同時，保證粘結(jié)層厚度為3毫米左右。目前，結(jié)構(gòu)加固技術(shù)中常常采用預(yù)應(yīng)力法加固。加大混凝土結(jié)構(gòu)的面積，噴射混凝土補強加固以及增設(shè)支點加固等方法。
　　2.6 混凝土的養(yǎng)護
　　混凝土的養(yǎng)護是后期的重要工作，要保證橋梁的質(zhì)量必須做到科學(xué)合理的養(yǎng)護。例如終凝后的混凝土應(yīng)及時用砂石覆蓋. 間隔的灑水或薄膜保濕等措施進行養(yǎng)護，盡量避免混凝土的急劇干燥或溫度劇變等干擾因素對于混凝土的質(zhì)量的影響。實踐證明對于普通的硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間應(yīng)不得少于7天。特別是冬季施工的橋梁尤為要注意，千萬不能向露于空氣的部位的混凝土直接澆水，可以采用塑料薄膜覆蓋或其它的材進行保濕養(yǎng)護。
3.總結(jié)
　　混凝土橋梁裂縫的存在對橋梁工程的負面影響較大，它不僅影響的橋面的平穩(wěn)度，甚至會導(dǎo)致安全事故的發(fā)生?；炷翗蛄毫芽p的產(chǎn)生有很多的原因，有施工的因素.也有外界氣候及內(nèi)部化學(xué)變化的因素?？傊疅o論哪種因素導(dǎo)致的混凝土施工裂縫，都會有一定且有效的預(yù)防手段進行控制。只有認真的加以分析和研究，制定釘對性的預(yù)防措施，才能有效地防止混凝土橋梁裂縫的產(chǎn)生。
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