摘要：擠水泥作業(yè)是現(xiàn)在普遍使用的封堵技術，具有多方面優(yōu)點，但是該技術風險極大，如果措施不當就會釀成嚴重的水泥焊鉆具事故，即俗稱的“插旗桿”事故。近幾年來，這類事故也偶有發(fā)生，為確保擠水泥作業(yè)的安全，有必要闡述造成該事故的原因及相對應的預防措施。
??? 關鍵字：擠水泥工藝、“插旗桿”事故、安全施工
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??? 油田隨著開采程度的加深，橫向和縱向的層間矛盾越來越突出 ,擠水泥封堵技術已被普遍使用 ,擠水泥封堵工藝技術具有不改變套管通徑、方法簡單、施工費用低等優(yōu)點，被廣泛應用于封堵出水層、管外串槽、套管破漏及壓裂串縫等油氣田開發(fā)施工中。但根據(jù)以往施工情況來看，擠水泥封堵是一項工藝簡單、風險極大的工藝措施，擠水泥作業(yè)的施工安全性不容忽視?！安迤鞐U”事故就是在實施擠水泥作業(yè)過程中，由于某種原因造成施工管柱被水泥固死在套管內(nèi)的工程技術事故。雖然出現(xiàn)“插旗桿”事故的概率不是很高，可一但出現(xiàn)“插旗桿”事故，后果都很嚴重，輕者造成油（水）井轉(zhuǎn)大修，延長修井周期；重者導致油（水）井報廢，因此對擠水泥作業(yè)中“插旗桿”事故的原因進行分析，并針對性提出預防措施，對提高擠水泥作業(yè)施工成功率有著重要指導意義。
??? 1、常用的擠水泥工藝方法
??? 在石油鉆井工業(yè)中常用的擠水泥工藝目前主要有利用井口裝置關井擠水泥、用封隔器擠水泥和用水泥承留器擠水泥三種工藝方法。
??????? （1）利用井口裝置關井擠水泥
??????? 下光鉆桿或油管到預計井深，泵入一定量的水泥漿，替鉆井液，把管柱提出水泥面，循環(huán)出多余的水泥漿，然后關閉井口（可以關防噴器，也可以應用采油樹的錐掛關閉井口），從管柱水眼內(nèi)擠入一定量的鉆井液，達到把水泥漿擠入地層封隔油氣水層的目的（或達到堵炮眼、堵套管破損、堵尾管重疊段的目的）。
??????? （2）用封隔器擠水泥
??????? 用鉆桿或油管把封隔器下到預計井深，泵入一定量的水泥漿，替鉆井液，把管柱提出水泥面，循環(huán)出多余的水泥漿，然后坐封封隔器，從管柱水眼內(nèi)擠入一定量的鉆井液。
?????? （3）用水泥承留器擠水泥
??? 用鉆桿或油管將水泥承留器下到擠水泥目的層頂部，（也可以用電纜把水泥承留器下到預計井深，點火坐封）從管柱水眼內(nèi)直接擠水泥。
??? 其中，利用井口裝置關井擠水泥方法是最常用的擠水泥方法，其優(yōu)點是工序簡單、施工成本低，但是存在水泥漿配制量難以合理確定、擠水泥漿量可控性差、井筒條件要求高、施工安全性差等缺點，存在“插旗桿”事故的風險最大。
??? 2、擠水泥的施工步驟（以利用井口裝置關井擠水泥為例）
??? 安裝合適的井口裝置（采油樹四通或者防噴器）；應用電纜射孔或油管輸送法在預計的井段射孔；將光鉆桿（或油管）下過射孔深度5～10m；循環(huán)一周，有條件的井可以把套管內(nèi)的介質(zhì)替換成清水；關閉井口，試擠一定量的液體，記錄排量、壓力、累計流量、和地層的吸入量，校和設計的水泥量；注前置液；注水泥漿；替后置液，替頂替液；打開回水閘門，起鉆至水泥面以上100m；正循環(huán)或反循環(huán)，將多余的水泥漿循環(huán)出井筒，再循環(huán)半周；關井口，從管柱水眼（或環(huán)空）擠頂替液；當擠到所需要的壓力時蹩壓候凝，水泥凝固后起鉆；接鉆頭下鉆，鉆水泥塞；水泥塞鉆穿后，試壓檢驗堵孔效果，達到試壓標準后結(jié)束擠水泥作業(yè)。
??? 3、擠水泥作業(yè)出現(xiàn)“插旗桿”事故原因分析
??? （1）施工設計不合理。
??? ①水泥漿稠化時間設計不合理。水泥漿稠化時間過短會致使在施工過程中水泥漿就已經(jīng)稠化，造成“插旗桿”事故。
??? ②工序設計考慮不周。未設計對上部套管及對擠水泥管柱的密封性進行試壓檢驗的工序，形成“短路”造成“插旗桿”事故。
??? ③施工管柱設計不合理。在小直徑套管中，若鉆（油）套間隙量過小，在上提鉆桿（油管）時，鉆桿（油管）接箍部位在套管內(nèi)產(chǎn)生抽汲效應，水泥漿隨鉆桿（油管）一同上移，造成實際水泥漿面遠遠高于關井候凝期間的油管安全深度，如果鉆（油）套間隙量小再加上斜井鉆桿（油管）貼邊的影響，會使反洗井效果變差，這些都為“插旗桿”事故的形成埋下了嚴重隱患。
??? （2）現(xiàn)場施工質(zhì)量把關不嚴。
??? ①擠水泥前洗井不徹底。如果洗井不徹底，井溫過高和礦化度過高都會使水泥漿初凝時間縮短，水泥漿提前凝固造成“插旗桿”事故。
??? ②未檢查套管和鉆桿（油管）密封性。擠水泥施工前對套管和鉆桿（油管）密封性進行檢驗的目的是及時發(fā)現(xiàn)鉆桿（油管）、套管破漏點，如果檢驗結(jié)果不準確，鉆桿（油管）、套管存在的漏失問題沒能及時發(fā)現(xiàn)，在擠水泥過程中可能出現(xiàn)水泥漿上竄或“短路”現(xiàn)象，易形成“插旗桿”事故。
??? ③施工用水礦化度高使水泥漿初凝時間縮短，水泥漿提前凝固造成“插旗桿”事故?，F(xiàn)場造成施工用水礦化度升高的多數(shù)原因是：循環(huán)罐內(nèi)或拉清水的罐車內(nèi)原本存有的高礦化度污水沒能排凈，造成施工用水被污染。
??? ④未按設計要求進行反洗井或反洗井不徹底。充分、有效的反洗井能及時排除因計量不準、井筒液柱不平衡等因素造成的“過頂”，從而排除事故隱患，大大提高施工的安全性。在所有“插旗桿”事故中，由于現(xiàn)場未按設計要求進行反洗井所造成的占比例較高，約20%。
??? ⑤頂替量計量嚴重失準，導致“過頂”。頂替量是否準確不僅影響擠水泥封堵效果，還影響到擠水泥施工的安全，如果施工過程中因某環(huán)節(jié)把關不嚴，造成實際頂替量比設計頂替量超出較多即“過頂”，就可能導致“插旗桿”事故的發(fā)生。在所有“插旗桿”事故中，由于“過頂”原因造成的占比例最高，約30%。
??? ⑥擠水泥管柱下入深度與設計要求嚴重不符。由于管柱下深不準，致使實際水泥漿面和候凝期間管柱安全深度錯誤，為事故發(fā)生造成隱患。
??? ⑦關井候凝期間井口密封不嚴。絕大多數(shù)擠水泥作業(yè)都是帶壓關井候凝，井口壓力一般較高，如果在候凝初期井口剌漏又沒有及時發(fā)現(xiàn)，擠入地層的水泥漿外吐，井筒水泥漿面上移，極易形成“插旗桿”事故。
??? 以上是對諸多“插旗桿”事故的原因進行綜合分析得出的結(jié)論，有的事故是單一因素（環(huán)節(jié)）造成的，有的卻是多個因素（環(huán)節(jié)）共同作用的結(jié)果。