??????? 5.2 高爐煤氣
??????? 　　高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因為這涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點之一，應當加快進程。對鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標應當是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術將其用于軋鋼加熱爐；對獨立鐵廠而言，則應盡快建設高爐煤氣電站
??????? 5.3 轉爐煤氣
??????? 　　據(jù)不完全統(tǒng)計，我國目前已投產(chǎn)的轉爐達140余座，其中15t以上(含15t)的轉爐共有102座。早在“七五”期間，我國冶金企業(yè)就已經(jīng)掌握了轉爐煤氣回收技術，但此后相當長的一段時間里，一直未得到推廣應用。近幾年這方面發(fā)展很快，已經(jīng)有上鋼一廠、寶鋼總廠、武鋼和鞍鋼等70多家企業(yè)的150多座轉爐回收了轉爐煤氣，占應回收量的1/3以上?；厥展に囈灿稍瓉淼氖謩涌刂苹厥瞻l(fā)展到了自動監(jiān)測成分并由計算機控制自動回收；煤氣成分由過去CO含量不足40%提高到現(xiàn)在的60%左右；使用范圍由過去的自收自用發(fā)展到高爐、焦爐、轉爐煤氣聯(lián)網(wǎng)，這樣既拓寬了轉爐煤氣的使用范圍，又大幅度提高了轉爐煤氣的回收量。不過，與先進國家接近100%的轉爐煤氣回收利用率相比，我國轉爐煤氣的利用水平仍有很大差距，回收利用率只有55%。
??????? 　　由于轉爐生產(chǎn)呈周期性，因此排出的煙氣余熱也是間斷的、周期性的，使轉爐余熱鍋爐只能間斷地產(chǎn)生蒸汽。為使間斷供氣變?yōu)檫B續(xù)的、穩(wěn)定的氣源，以利于用戶使用和轉爐冶金工廠鍋爐的負荷穩(wěn)定，可以在供氣系統(tǒng)中設置蒸汽蓄熱器，這樣一般可提高鍋爐熱效率3%～5%。
??????? 5.4 電爐煙氣
??????? 　　在電弧爐的熱平衡中，煙氣顯熱一般占電爐熱量的20%。目前，國內電弧爐煙氣的余熱利用尚不普及。回收利用電爐煙氣常用的兩種裝置是廢鋼預熱器和余熱鍋爐。從二者回收能量的數(shù)量來看，余熱鍋爐回收的熱能較多(為預熱廢鋼的2.5倍)；但若從能量質量的角度看，則是預熱廢鋼的方式高，即預熱廢鋼回收的熱量中可用能較多、能級較高、熱價較高；從主體設備的生產(chǎn)工藝來看，也以預熱廢鋼為優(yōu)。因為電爐煉鋼是以煉鋼為目的，回收廢氣余熱來預熱廢鋼具有綜合效益。
??????? 5.5 軋鋼加熱爐煙氣
??????? 　　目前，我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點可通過以下措施來提高軋鋼加熱爐煙氣回收利用率：采用高保溫性能、高密封性能的輕型地上煙道和高回收率的多行程優(yōu)化排列的翅片或插入件強化傳熱的金屬換熱器；采用絕熱性能良好的熱回收管路；采用爐頂間隔墻來改善爐內熱交換及降低排煙溫度；采用能在高預熱溫度下以全熱風方式工作的高效燃燒裝置。保存煙氣余熱的有效方法是采用上排煙或鋼板煙道，使爐尾排出的煙氣全部流經(jīng)換熱器。整個煙道和煙管的密閉性使進入換熱器的煙氣溫降不超過20～30℃。冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達到45%以上
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??????? 6、鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢
??????? 鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其高能耗高污染的特點對可持續(xù)發(fā)展構成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業(yè)的三廢治理水平和能效水平，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)是當前面臨的重要任務。采用先進的減廢治廢的工藝措施、將資源進行合理充分的利用，是實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)的有效途徑。
??????? 6.1 采取先進的除塵設備和廢氣凈化措施對煙、氣、塵進行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產(chǎn)過程中的廢熱及副產(chǎn)能源，減少能源消耗等。
??????? 6.2 發(fā)展和采用高度循環(huán)和閉路循環(huán)用水技術，把循環(huán)用水技術引入生產(chǎn)全過程，使廢水和污染物實現(xiàn)循環(huán)利用，將廢水和污染物作為資源予以應用，從根本上解決鋼鐵工業(yè)廢水對環(huán)境的污染和生態(tài)循環(huán)問題。
??????? 6.3 以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。
??????? 6.4 繼續(xù)做好平爐改轉爐和電爐工程，采用轉爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進煉鋼節(jié)能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。
??????? 鋼鐵工業(yè)是導致環(huán)境污染的主要行業(yè)之一。要有效降低環(huán)境污染，促進鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，必須應用先進的清潔生產(chǎn)工藝削減污染源，發(fā)展環(huán)保技術進行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠內物料循環(huán)，節(jié)能降耗，使之更好地與環(huán)境相協(xié)調。
??????? 7、鋼鐵企業(yè)廢氣污染控制新技術
??????? 7.1 廢氣治理設備大型化、集中化建設規(guī)模大、單機功率大、設備集中程度高是大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向，這就要求環(huán)保方面廢氣治理設施也要朝著設備處理能力大、設備集中、自動化程度高的方向發(fā)展。
??????? 7.2 采用高效、節(jié)能的凈化設備根據(jù)鋼鐵企業(yè)廢氣污染的特點，以及對固體顆粒物的控制技術的發(fā)展，目前國內外采用的高效凈化設備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設備的高效、系統(tǒng)的節(jié)能，要求凈化設備從結構、性能、以及裝備水平等方面，進一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能，改進清灰方式、提高濾速以及改良濾料材質；電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源 ，超高壓寬間距結構、推廣屋頂電除塵器以及解決高比收塵問題；文丘里洗滌器要改進喉口結構、高效低阻力等新技術。排灰裝置的改進是防止粉塵的二次飛揚、減少污染轉移、實現(xiàn)粉塵綜合利用的有效措施。
??????? 7.3 鋼鐵企業(yè)高溫煙氣凈化以干法為主干法凈化與濕法凈化相比，高爐、轉爐等煤氣回收凈化過程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t（鐵）；干法凈化用于熱風爐和鍋爐時，熱效率可提高30%-35%；用于200t轉爐，每爐可節(jié)約用電100kWh，節(jié)約用水25t，降低成本30%。目前國內外鋼鐵廠在進行高溫煙氣冷卻處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆以及完善系統(tǒng)監(jiān)測儀器等措施。
??????? 7.4 在酸雨問題越來越嚴重的今天，世界各國對形成酸雨的污染物-二氧化硫的控制要求越來越嚴格，因此必須積極努力發(fā)展煙氣脫硫技術。
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??????? 參考文獻
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??????? 3.李矩 《西北冶煉廠煉鋼工藝的技術改造》 1997(03)
??????? 4.葛振華 《我國鋼鐵資源現(xiàn)狀及未來的供需關系[期刊論文]-世界有色金屬》2003(09)
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