175

9.5

120

4.3 施工工藝

本工程混凝土由現(xiàn)場攪拌站供應，由一臺HBT60型混凝土輸送泵輸送至施工現(xiàn)場。

（1） 混凝土澆筑前對購進的原材料均進行了復檢。

（2） 保證了澆筑混凝土的連續(xù)性，時間間隔均未超過混凝土的初凝時間。

（3） 澆筑順序按西南角（銳角）樓板普通混凝土→東北角（銳角）樓板普通混凝土→接上澆摻9％HEA的混凝土（樓面中部）→最后與西南角樓板普通混凝土接頭。

（4） 采用“間歇式無縫施工法”施工，即在西南角樓板46m處留冷縫，澆筑該處兩種不同混凝土接頭前，鑿去網(wǎng)孔流出水泥漿，并將施工縫清干凈，在冷縫處澆107膠水泥漿，再澆搗HEA混凝土。

（5） 施工中采用振動棒加平板振動器進行振搗，初凝到終凝前用木抹板壓抹二遍，終凝前用竹掃帚將混凝土面掃毛。

（6） 將已澆好的終凝混凝土用粗砂覆蓋并充分濕潤養(yǎng)護，待澆出一大塊后砂漿筑坎蓄水養(yǎng)護14天。

4.4 其他措施

（1） 本工程樓層層高7.2m，屬高支撐模板，因此在澆筑混凝土前對模板和支撐的堅固性和穩(wěn)定性進行嚴格的檢查。

（2） 施工時值夏季高溫天氣，澆筑前模板充分灑水沖洗濕潤，達到降溫的目的。

（3） 施工現(xiàn)場二十四小時有施工單位專人負責管理，確保材料供應及時、混凝土澆筑連續(xù)、終凝后的混凝土有人負責養(yǎng)護。

（4） 監(jiān)理人員在現(xiàn)場全天候旁站監(jiān)理，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

5 結語

（1） 本工程從主體結構完工及樓面裝飾面層施工完成已半年多的時間，經(jīng)過有關單位檢查，各層樓面未出現(xiàn)裂縫，說明本工程采用的HEA混凝土對超長大面積鋼筋混凝土結構無縫施工的應用是成功的。

（2） 混凝土中摻加膨脹劑，通過合理的配合比和施工工藝，可有效地提高混凝土的抗裂能力，同時也確保了混凝土澆筑的連續(xù)性、保證了現(xiàn)澆混凝土板的整體性，簡化了設計和施工，加快了施工速度。

（3） 采用膨脹混凝土施工應及時進行保溫保濕養(yǎng)護，有利于膨脹性能的發(fā)揮，否則膨脹作用失效，非但收不到防裂的效果，反而會出現(xiàn)開裂。