3.3.2.1待井口防過卷裝置全部施工完成后，拆除兩層施工平臺，摘除倒鏈及電焊機等工器具，開始施工井底防過放裝置。

3.3.2.2將施工所需電焊機、氣割用具、機頭氣缸、木板、鐵絲、托盤等工器具材料使用箕斗乘人間下放至主井裝載間指定地點放好待用。

3.3.2.3先在主井A箕斗配重箱上搭設(shè)2塊木板作為施工平臺，使用鐵絲綁扎牢固。

3.3.2.4根據(jù)圖紙設(shè)計位置，施工人員系好保險帶，站在施工平臺上號眼、打眼安裝防過放橫梁托盤。

3.3.2.5號眼、打眼、安裝錨桿施工方法：

①號眼、打眼、安裝錨桿在箕斗配重箱平臺上進行；

②根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸參照箕斗十字中心線及楔形木罐道第二根梁標高，使用鋼尺確定所需安裝托盤的位置和標高，使用畫針標記出所有打眼的位置；

③使用φ42mm的十字型鉆頭用機頭打眼；

④打眼深度必須嚴格在320－350mm范圍，最大不超過設(shè)計深度10mm，最小不能小于設(shè)計深度；

⑤打眼時，如遇到井壁上的鋼筋，可用電焊、氣割把鋼筋割斷、并掏出焊渣，繼續(xù)打眼，直到設(shè)計深度；

⑥將錨桿孔內(nèi)的雜物清理干凈，并檢查孔深是否合適。確認合格后，將樹脂錨固劑送到孔底，用機頭將錨桿迅速向孔內(nèi)推絞，直到規(guī)定的深度，以確保把固化劑和樹脂，攪拌均勻；

⑦錨桿安裝后，不正的要校正，并在孔口將桿體契牢，防止錨桿固化前移位。30分鐘內(nèi)不準敲擊或碰撞。

3.3.2.6自上而下開始號眼、打眼、安裝托盤，分別施工A箕斗側(cè)和B箕斗側(cè)三層防過放橫梁托盤。

3.3.2.7待三層防過放橫梁托盤安裝完成后，開始吊放橫梁。

3.3.2.8防過放橫梁依據(jù)防過卷橫梁安裝方式，自上而下開始安裝A箕斗側(cè)中間梁→A箕斗側(cè)橫梁→A箕斗側(cè)防過放裝置→B箕斗側(cè)橫梁→B箕斗側(cè)防過放裝置。

3.3.2.9使用箕斗下放防過放裝置和橫梁時，在井口首先使用兩根6m長?18.5mm鋼絲繩套繞過箕斗配重箱底梁和防過放裝置/橫梁起吊眼用一個5t卸扣鎖住，防過放裝置/橫梁另一端使用10#鐵絲將其綁扎在扁尾繩上，防止下放過程中來回擺動。

3.3.2.10提前安排施工人員系好保險帶站在檢修梯子間大梁上（兩頭各站一人），當防過放裝置/橫梁跟隨箕斗下放至安裝地點時，通過指揮箕斗上下，將其安裝到位。

3.3.2.11與防過放安裝方式相同，先安裝好一側(cè)橫梁與防過放裝置，在另一側(cè)施工時，該側(cè)不耽誤焊接工作。自上而下焊接防過放槽鋼短接，全部為滿焊。

安裝完成后，根據(jù)礦方實際要求確定是否進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時緩沖托罐裝置廠家必須在現(xiàn)場指揮。

四?施工安全技術(shù)措施

4.1質(zhì)量技術(shù)組織措施

4.1.1嚴格按設(shè)計圖紙及安裝質(zhì)量標準進行安裝，嚴禁使用不合格的材料。

4.1.2嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制度和質(zhì)量檢查制度。

4.1.3認真貫徹施工措施，提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，班組長要做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。

4.1.4施工中，若遇到現(xiàn)場條件與設(shè)計不符者，應(yīng)及時與技術(shù)負責(zé)人及甲方負責(zé)人聯(lián)系協(xié)商處理方法，不經(jīng)許可,不得擅自更改設(shè)計。

4.1.5施工過程中，要做好各項施工記錄，以備驗收移交。

4.2安裝質(zhì)量標準

4.2.1.1樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；

4.2.1.2錨桿在錨固前應(yīng)清除孔內(nèi)的巖粉和積水，樹脂錨固劑應(yīng)放入孔底。

4.2.1.3錨桿眼孔的深度允許偏差為0～+10mm。錨桿錨固深度（其擋圈應(yīng)進入井壁）的允許偏差為±5mm。

4.2.1.4固定在井壁上的托盤安裝時必須緊貼井壁，在擰緊各錨桿的螺母同時，要注意保持托盤的鉛直和水平，托盤與井壁的縫隙使用玻璃水和水泥充填密實。

4.2.1.5托盤支撐面的水平度的允許偏差為3/1000。同一根橫梁的兩端托盤水平支撐面應(yīng)位于同一平面，其高差的允許偏差為±5mm。

4.2.1.6橫梁在找正時，可以在橫梁與托盤間用不同厚度的防腐蝕鐵墊板調(diào)整。墊板尺寸應(yīng)等于或大于橫梁與托盤的接觸尺寸，不得用零碎墊板。

4.2.1.7橫梁與托盤采用焊接固定，焊縫高度不低于工字鋼梁端面厚度，必須為滿焊。

4.2.1.8錨桿螺栓與托盤的連接螺栓必須緊固可靠，螺栓露出螺母2～4個螺距。

4.2.2.1鋼材的型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求。

4.2.2.2構(gòu)件的防腐，必須符合設(shè)計要求。

4.2.3.1直接固定橫梁的托盤立面的垂直度嚴禁超過2/1000;

4.2.3.2直接固定橫梁托盤立面螺栓孔中心線與圖紙設(shè)計中心線的偏差為±2mm；

4.2.3.3緩沖托罐裝置的垂直度為±7mm；

4.3安全技術(shù)組織措施

4.3.1.1進入施工現(xiàn)場人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律，嚴禁違章作業(yè)。

4.3.1.2進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。

4.3.1.3高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶要生根牢固可靠，高掛低用。

4.3.1.4嚴禁酒后上崗工作。

4.3.1.5特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。

4.3.1.6不準在施工中在井架上或在井筒中往下或上拋擲材料、工具等物件。

4.3.1.7施工現(xiàn)場公共財產(chǎn)，所有人員有責(zé)任愛護與保護。

4.3.1.8施工現(xiàn)場電焊機、氧氣乙炔存放、使用應(yīng)符合安全規(guī)定。

4.3.1.9應(yīng)嚴格遵守礦方各種規(guī)章制度，礦內(nèi)禁止吸煙。

4.3.2.1吊裝之前，要根據(jù)工人技術(shù)水平、實際工作能力，分工明確，各負專責(zé)，密切配合，明確同一指揮信號。

4.3.2.2指揮人員和絞車司機/主提升機信號工兩者要密切配合，地面施工防過卷時由現(xiàn)場負責(zé)人使用對講機發(fā)信號給絞車司機，絞車司機確定信號后回復(fù)后方可操作；井下施工防過放時由現(xiàn)場負責(zé)人使用對講機發(fā)信號給主提升機信號工，雙方確定信號后，再由信號工打點給主提升機房。

4.3.2.3指揮人員要站在明顯處指揮。構(gòu)件吊裝時，使用指揮信號要做到統(tǒng)一、清楚、正確、及時。

4.3.2.4吊裝前要認真檢查機械、電源、工具、設(shè)備，施工現(xiàn)場，必須合乎安全要求。

4.3.2.5吊裝前必須進行試吊，構(gòu)件離地200mm～300mm，要檢查一切索具，鋼絲繩和所有吊具，沒有問題才能吊裝。

4.3.2.6井筒內(nèi)吊放防過放裝置及橫梁時，井筒內(nèi)作業(yè)人員注意力時刻集中，觀察構(gòu)件下落位置，當下放構(gòu)件距離施工人員30米時，提升機速度不得超過0.2m?? /秒。

4.3.2.7使用倒鏈起吊或奪運構(gòu)件時，倒鏈鉤頭、防退裝置必須完好可靠，倒鏈在使用前必須由安全負責(zé)人進行細致全面的檢查。

4.3.3.1所有參加施工人員(含絞車司機和井上下信號工)必須認真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。此措施另報送機電一隊，機電一隊組織有關(guān)人員認真學(xué)習(xí)。

4.3.3.2施工前，各組施工負責(zé)人必須對施工所用的一切材料、工具、設(shè)備以及作業(yè)現(xiàn)場等進行安全檢查，只有確認安全可靠后，方可施工。

4.3.3.3施工前，必須將井口、井架等各作業(yè)地點工作平臺及相關(guān)鋼梁上浮渣、油脂清理干凈，以防發(fā)生墜落和滑倒人員事故。

4.3.3.4施工所用繩套、卸扣、繩卡等必須符合完好標準要求，并固定牢靠，位置合適，鋼絲繩套具備6.5倍以上安全系數(shù)。

4.3.3.5作業(yè)前，班組長必須對本班所有工作人員進行安全檢查，對于精神不佳、睡眠不足、情緒不好、患有不適宜高空作業(yè)疾病等人員，嚴禁從事登高及井筒作業(yè)。

4.3.3.6施工中，重要崗位必須派責(zé)任心強、有經(jīng)驗的人員安全監(jiān)護。重要工序和危險場合，班組長必須親自操作或安全監(jiān)護，不得隨意指定他人代替。

4.3.3.7井口防過卷安裝、臨時防過卷拆除時，作業(yè)人員不許戴手套，并且動作要小心謹慎，嚴防螺栓、螺帽墜入井下。

4.3.3.8井架作業(yè)人員衣褲兜內(nèi)，禁止攜帶零碎材料和工具，以防發(fā)生墜落事故。

4.3.3.9絞車司機要嚴格操作規(guī)程進行操作，執(zhí)行監(jiān)護制度，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停車。只有確認無異常后，方能按照信號開車。

4.3.3.10施工過程中，嚴禁井架和井口、井底同時平行作業(yè)。

4.3.3.11使用電焊氣割時，嚴格按照批準的電焊氣割措施要求作業(yè)。

4.3.3.12下放防過放裝置及橫梁用的兩根?18.5mm鋼絲繩套，必須繩長一致、卡鎖長度統(tǒng)一，嚴禁出現(xiàn)長短不一致、受力不均現(xiàn)象。

4.3.3.13臨時電源要有可靠的漏電保護措施，施工完畢后應(yīng)切斷所有電器電源及臨時電源并將臨時配電箱拆除（由礦機電一隊負責(zé)）。

4.3.3.14高空作業(yè)及不同水平作業(yè)時，傳遞工具、材料和其他物品必須用繩子系牢進行上下，不準拋遞。小型工具和小型材料必須裝入專用工具袋內(nèi)或筐內(nèi)，大型工具應(yīng)用保險繩系牢，不用時應(yīng)放在不影響施工的地方，且放平放穩(wěn)、擺放整齊，嚴禁隨意亂放。

4.3.3.15與礦方協(xié)調(diào)好施工時間，井架上、井口、井筒內(nèi)、井底嚴禁平行作業(yè)。

4.3.3.16通訊聯(lián)絡(luò)暢通，指揮提升機及絞車運行由每班施工現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一指揮。

4.4現(xiàn)場文明施工及成品保護措施

4.4.1所有施工人員要服從礦方相關(guān)部門的管理，嚴格執(zhí)行礦方的各項管理制度和規(guī)定，遵章守紀。

4.4.2所有施工人員言行舉止要文明禮貌，行為得體，衣著整潔，無污言穢語。

4.4.3施工時產(chǎn)生的廢棄物要定點堆放，整體處理。杜絕亂扔亂放，確保施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生和工業(yè)衛(wèi)生。

4.4.4施工人員應(yīng)遵守本單位的文明施工要求和員工行為規(guī)范。

4.4.5施工現(xiàn)場力求做到工完、料凈、場地清。

4.4.6備用或待用的設(shè)施、材料，其堆放或擺放應(yīng)遵從礦方的統(tǒng)一安排，力求保證場地的整潔有序。

附錄一：相關(guān)安全系數(shù)校核

N=kF/G

其中：

k—提升鋼絲繩磨損系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗取k=0.85；

F—鋼絲繩最小破斷拉力，查表得，6×19-18.5－1670鋼絲繩最小破斷拉力為179KN；

G—1根防過卷裝置的重量超不過1T，Gmax≈9.8KN；

故N=kF/G=0.85×179KN/9.8KN≈15.5＞6.5，起吊單根緩沖托罐裝置和橫梁時安全系數(shù)滿足要求。

N=kF/G

其中：

k—提升鋼絲繩磨損系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗取k=0.85；

F—鋼絲繩最小破斷拉力，查表得，6×19-15.5－1670鋼絲繩最小破斷拉力為141KN；

G—1根防過卷裝置的重量超不過1T，Gmax≈9.8KN；

故N=kF/G=0.85×141KN/9.8KN≈7.2＞6.5，起吊單根緩沖托罐裝置和橫梁時安全系數(shù)滿足要求。