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安全管理網(wǎng)

基巖段反掘施工安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2024年12月09日

5.1 鉆眼機(jī)械

1、在煤層中選用煤電鉆鉆眼。

2、在巖層中選用YT—28型鑿巖機(jī)鉆眼。

3、修理幫、頂和底板采用風(fēng)鎬。

5.2 爆破材料選擇

1、雷管——由于在巖巷中施工,在低瓦斯礦井的巖層內(nèi)施工,雷管引爆瓦斯的隱患并不突出,因此,綜合考慮,決定在井筒巖巷中引爆選用煤礦許用瞬發(fā)雷管,炮眼起炮全部使用秒延期非靜電導(dǎo)爆管雷管。

當(dāng)然在煤層中施工,必須選用煤礦需用毫秒延期電雷管。

2、炸藥——選用2#煤礦許用炸藥,有水或底眼使用乳化炸藥。

3、發(fā)爆器——FD200發(fā)爆器。

5.3 光面爆破參數(shù)確定

1、炮眼:確定的炮眼深度為3.0m

2、裝藥結(jié)構(gòu):選用正向連續(xù)不耦合裝藥的方式,眼口采用炮泥封堵。

3、炮眼數(shù)目:

⑴ 1步掏槽眼:掏槽3對(duì),眼口距1400mm,兩對(duì)眼間距400mm,炮眼長(zhǎng)度2000mm,眼深1600mm,共計(jì)6個(gè)眼。

⑵ 2部1步掏槽眼:掏槽4對(duì),眼口距1900mm,兩對(duì)眼間距400mm,炮眼長(zhǎng)度3500mm,眼深3200mm。共計(jì)8個(gè)眼,

⑶ 擴(kuò)槽眼:眼深3200mm,眼距 600~700mm,共計(jì)17眼。

⑷ 輔助眼:眼深3000mm,眼距600~700mm,共計(jì)14眼。

⑸ 亞 眼: 眼深3000mm,眼距600~700mm,共計(jì)23眼。

⑹ 周邊眼:取眼距400mm,光爆層厚度500 mm,共計(jì)31眼。

⑺ 底 眼:眼距700mm,眼深3100mm,共計(jì) ,11眼。

為了取得光面爆破效果,工作面炮眼數(shù)目110個(gè),實(shí)際中可做適度調(diào)整。

4、裝藥量

⑴ 1部掏槽眼:裝藥6卷/眼,小計(jì) 36 卷。

⑵ 2部掏槽眼:裝藥7卷/眼,小計(jì) 56 卷。

⑶ 擴(kuò)槽眼:裝藥6卷/眼,小計(jì)102 卷。

⑷ 輔助眼:裝藥5卷/眼,小計(jì) 70 卷。

⑸ 亞 眼:裝藥5卷/眼,小計(jì) 115卷。

⑹ 周邊眼:裝藥4卷/眼,小計(jì) 124卷。

⑺ 底 眼:裝藥5卷/眼,小計(jì) 55 卷。

工作面總裝藥量:

Q錨=558×0.15=83.70kg

5、聯(lián)系方式:采用串聯(lián)的方式。

6、起爆順序:

第1部掏槽眼 1 段

第2部掏槽眼 3 段

擴(kuò)槽眼 5 段

輔助眼 6 段

亞 眼 7 段

周邊眼 8段

底 眼 10段

5.4 安全起爆距離

發(fā)爆地點(diǎn)距爆破地點(diǎn)距離,直巷120m,帶拐彎80m。

5.5 炮眼布置和爆破圖表

1、炮眼布置圖(見(jiàn)附圖)

2、爆破效果表

5.6 錨噴材料要求:

1、螺紋鋼樹(shù)脂錨桿:直徑20mm,長(zhǎng)度:2400mm,間距800*800mm 。

2、鋼筋網(wǎng):鋼筋冷拔后,焊接成,網(wǎng)孔為100×100 mm,網(wǎng)片互相搭接100mm聯(lián)網(wǎng),距扣300mm,全周長(zhǎng)維護(hù)頂板和兩幫。

3、錨固劑:使用樹(shù)脂藥卷,規(guī)格為:直徑28mm,長(zhǎng)度350mm,每眼3卷,全長(zhǎng)錨固。

4、水:該礦井地下水為優(yōu)質(zhì)飲用水,可以用做噴射混凝土用水。

5、砂:小保當(dāng)中砂,含土量不大于2%,硫酸鹽按重量計(jì)不大于1%,云母不大于2%。

6、石子:山西青石子,含泥量不大于3%,碎石直徑不得大于20 mm,針狀或片狀,顆粒不得超過(guò)2%,使用前須進(jìn)行化驗(yàn),合格后方可使用。

7、配比:按試驗(yàn)室配合比施工,強(qiáng)度為C20。

5.7 錨桿安裝施工方法:

1、鉆錨桿眼前,先檢查巷道爆破成形尺寸是否合格,如果不合格,

及時(shí)修復(fù),檢查合格后按設(shè)計(jì)尺寸用粉筆,油漆或其他方法定好眼位,。做好標(biāo)記。

2、嚴(yán)格按照錨桿眼設(shè)計(jì)深度、角度,鉆眼,鉆頭直徑為28 mm。

3、安裝錨桿前,先檢查錨桿的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,錨桿桿體若有彎曲變形必須整形打直,桿體若有氧化生銹現(xiàn)象,必須打刷干凈,錨固劑有無(wú)過(guò)期結(jié)塊變質(zhì),包裝袋有無(wú)破裂損壞,如果影響正常使用,必須更換。

4、安裝錨桿前,先用待安裝的錨桿伸入錨桿眼內(nèi),檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求,若不合格,必須重新打眼。

5、安裝前,用壓風(fēng)將錨桿眼內(nèi)的巖粉吹凈,確保錨固劑與錨桿眼壁接觸良好。

6、安裝時(shí),先將錨桿限位螺帽上好,再將錨桿擰入連接套中,然后將三節(jié)樹(shù)脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi),用錨桿端頭頂在樹(shù)脂藥卷后端,緩緩將樹(shù)脂卷送入眼內(nèi)。

7、將錨桿機(jī)鉆桿卡在連接套上,啟動(dòng)錨桿機(jī),3-4人在錨桿機(jī)鉆桿施轉(zhuǎn)的情況下強(qiáng)行將錨桿推入眼底,捅破藥卷攪拌,旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須控制在20—30秒之間。

8、攪拌結(jié)束,強(qiáng)行推住錨桿機(jī),在錨桿機(jī)鉆桿不旋轉(zhuǎn)的情況下保持3min,防止錨桿在樹(shù)脂凝固前下滑。

9、等3分鐘以后,待樹(shù)脂完全固化,移開(kāi)錨桿機(jī),取下連接套。進(jìn)行下一個(gè)錨桿的安裝工作。

5.8 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)方法:

1、鋼筋網(wǎng)在鋪設(shè)前認(rèn)真檢查其規(guī)格、尺寸、焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,不合格不準(zhǔn)使用。掛網(wǎng)前清理干凈離層、活煤方可掛網(wǎng)。

2、鋼筋網(wǎng)有泥等雜物要認(rèn)真沖刷干凈。

3、鋼筋網(wǎng)氧化生銹嚴(yán)重,或有濁污,禁止使用。

4、錨桿安裝15 分鐘后,方準(zhǔn)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。

5、鋪設(shè)時(shí),先從拱頂部開(kāi)始,兩人負(fù)責(zé)鋪網(wǎng),1人上鐵托板。上好后,用錨桿機(jī)逐個(gè)擰緊上牢。

6、注意網(wǎng)片間的搭接100mm聯(lián)網(wǎng),扣距300mm,用14# 鐵絲擰接。

7、逐個(gè)檢查錨桿,將錨桿螺絲用扳手上緊。

5.9 噴砼施工方法:

1、噴砼前,應(yīng)認(rèn)真檢查驗(yàn)收巷道掘進(jìn)規(guī)格,錨桿安裝質(zhì)量,鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)質(zhì)量等,對(duì)不合格工序堅(jiān)決返工。只有前期各分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格,方準(zhǔn)進(jìn)行噴砼工作。

2、噴砼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度,并沖洗巷道幫頂。

3、在巷道幫頂壁埋設(shè)鋼質(zhì)標(biāo)志,在兩墻位置掛鐵絲控制。

4、進(jìn)行噴砼施工。

5.10 工藝流程:

1、 鉆爆工藝流程

鉆眼前準(zhǔn)備→鉆眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線(xiàn)→檢查瓦斯→撤人放警戒→爆破→檢查瓦斯及爆破效果→灑水消塵、支護(hù)拱頂→出渣→墻部支護(hù)。

2 、支護(hù)工藝流程

噴漿前準(zhǔn)備→檢修機(jī)器→風(fēng)水管路鋪設(shè)→噴砼→清理。

5.11 鉆爆工序要求:

1、鉆眼前,必須詳細(xì)檢查工作面10m范圍內(nèi)的支護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

2、必須依據(jù)中腰線(xiàn)在工作面按炮眼布置標(biāo)定眼位。

3、嚴(yán)禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)和嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)鉆眼,并堅(jiān)持濕式鉆眼。

4、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和爆破三人連鎖“制度。

5、爆破采用先拉槽后刷幫壓頂?shù)姆椒?,正向裝藥,串聯(lián)式聯(lián)線(xiàn)方式,使用毫秒電雷電管,不低于三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥,每眼使用2個(gè)水炮泥。

6、爆破前跟班隊(duì)長(zhǎng)必須派專(zhuān)人在所有通往爆破地點(diǎn)貫通地點(diǎn)的各個(gè)通道口爆破撤人距離以外安全有掩護(hù)的地點(diǎn)設(shè)置警戒。

7、只有每個(gè)警戒點(diǎn)的警戒員都通知后才可裝藥爆破,爆破后警戒員只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

5.12爆破安全

1、裝配引藥必須按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行;

2、放炮距離不得少于120m,放炮母線(xiàn)必須懸掛,并不得和動(dòng)力信號(hào)電纜同側(cè)。 嚴(yán)禁有明接頭,距掘進(jìn)迎頭100m內(nèi)的母線(xiàn)必須隨用隨拉,爆破后必須回收并掩護(hù)好;

3、施工放炮前必須在200m外設(shè)崗;

4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制;

5、爆破器材必須嚴(yán)格遵照本節(jié)規(guī)定選擇使用;

6、放炮前必須掩護(hù)好工具、設(shè)備、管線(xiàn);

7、放炮后必須待煙吹凈,人員方可進(jìn)入迎頭及沿線(xiàn)檢查、作業(yè);

8、雷管腳線(xiàn)連結(jié)和扭結(jié)后必須懸空,不得和水、巖、金屬等接觸,聯(lián)線(xiàn)扭結(jié)必須可靠,減少網(wǎng)路電阻,同時(shí)放炮器電池必須經(jīng)常更換;

9、打眼、裝藥、放炮,火工品領(lǐng)、用、退、核銷(xiāo)、運(yùn)輸、保管以及瞎炮處理,殘炮檢查處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定;

10、放炮器把手,放炮員必須隨身攜帶、專(zhuān)管專(zhuān)用。

5.13 施工質(zhì)量技術(shù)要求

1、打眼前必須由施工人員畫(huà)好掘進(jìn)中、腰線(xiàn),并找出巷道周邊輪廓,標(biāo)出炮眼位置,嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。

2、施工必須按要求掘進(jìn),嚴(yán)進(jìn)丟底拉幫。

3、噴射混凝土厚度、強(qiáng)度、表面平整度等必須符合要求。

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