一、概述

2100工作面現(xiàn)已推進(jìn)約900m，現(xiàn)皮帶順槽揭露一斷層與工作面斜交，該斷層落差3m，會(huì)對回采工作造成一定的影響。為保證工作面過斷層期間的正常生產(chǎn)，特制定本措施。

二、斷層產(chǎn)狀及過斷層的方法

1、該斷層為正斷層，∠52°，H=3米，詳見斷層平剖面圖。

2、根據(jù)生產(chǎn)科提供的地質(zhì)資料，經(jīng)現(xiàn)場觀察,工區(qū)研究后確定采用直接推過的方法過斷層。

由于斷層面位于工作面的下部，為保證工作面的工程質(zhì)量，經(jīng)工區(qū)研究，決定在回采過程中，將工作面上漂。破底厚度超過0.6米，巖體較硬，無法用煤機(jī)截割時(shí)，采用放松動(dòng)炮后用采煤機(jī)掃底的方法過斷層。

三、安全技術(shù)措施

1、過斷層期間，要加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，保證支架及運(yùn)輸機(jī)齊直，支架間距均勻，不擠架，不咬架，不錯(cuò)架，嚴(yán)禁出現(xiàn)運(yùn)輸機(jī)拖后現(xiàn)象。

2、嚴(yán)格按過斷層的方法推進(jìn)，采煤機(jī)割煤時(shí)底板要割平，嚴(yán)禁工作面出現(xiàn)臺(tái)階，并防止支架出現(xiàn)臺(tái)階狀造成架間漏煤。

3、過斷層期間，必須保證工作面采高(2.3～2.5米)，嚴(yán)禁采高不足或超高回采。

4、加強(qiáng)對兩巷超前支護(hù)和工作面支架立柱的二次注液，保證超前支護(hù)支柱初撐力不小于6.5Mpa，支架支撐力不小于24Mpa。

5、過斷層時(shí)，煤體酥軟，片幫嚴(yán)重，頂板(煤)較為破碎，必須加強(qiáng)對頂板的管理，嚴(yán)防漏頂事故的發(fā)生。

① 采煤機(jī)割煤要慢行，割煤后及時(shí)伸出前探板，升緊支架伸縮梁，并及時(shí)前移支架支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂交接班。

② 工作面局部片幫，梁端距超過600mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)超前移架實(shí)現(xiàn)對頂板的超前支護(hù)。

③ 工作面片幫嚴(yán)重，架前空頂超過600mm，連續(xù)超過3架時(shí)，必須打好臨時(shí)撐柱并用木料搪密搪嚴(yán)后再移架。搪頂工作由跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安全。(見附圖：工作面搪頂示意圖)

圖三：工作面搪頂示意圖

6、工作面放炮必須遵守下列規(guī)定：(見附圖四、五、六：炮眼布置及裝藥結(jié)構(gòu)圖及表一：裝藥量情況表)

① 采用風(fēng)鉆打眼，使用乳化炸藥，Ⅰ～Ⅴ段毫秒延期電雷管，MSB-100型發(fā)爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)起爆，炮眼間距1m，深度為0.8m，當(dāng)巖石較硬時(shí)，炮眼間距可縮為0.6m，炮眼的最小抵抗線必須保證0.5m。打眼前必須用水沖刷巖幫。

②放炮員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行打眼、裝藥、聯(lián)線、放炮。

③放炮前，必須對工作面支架用水沖刷，將積塵沖掉。

④為防止放炮時(shí)崩傷支架及管線，放炮前采取在放炮區(qū)域的每架前立柱上捆裹舊皮帶，皮帶上端用鐵卡箍卡在立柱上頭,下端呈小喇叭口包圍立柱，支架前方吊掛舊皮帶防止放炮崩壞片閥等。

⑤放炮前，班組長必須安排專人在兩順槽距工作面放炮地點(diǎn)不小于100m的安全地點(diǎn)站崗警戒，警戒線處必須拉繩、掛牌，放炮警戒不解除不得進(jìn)入放炮區(qū)。

表一：　　裝藥量計(jì)算表

炮眼名稱 底眼頂眼腰眼底眼

裝藥量g/孔150300300

⑥嚴(yán)禁放糊炮，炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥放炮，炮眼的最小抵抗線不得小于0.5m。

7、放炮母線(鐵芯線)為25m，爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)由爆破工一人進(jìn)行。

8、加強(qiáng)火工品管理，炸藥、雷管分別裝箱放置，并加鎖保護(hù)，避免碰撞或與導(dǎo)電體接觸，當(dāng)班剩余炸藥、雷管應(yīng)及時(shí)退庫，不得藏箱或轉(zhuǎn)交他人。

9、工作前，應(yīng)先檢查放炮器是否靈敏可靠。放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時(shí)，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)。

10、裝藥前和放炮前后，瓦檢員必須檢查瓦斯。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)放炮;放炮前不灑水降塵，不得放炮;風(fēng)量不足，不得放炮。

11、采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，炮眼內(nèi)煤粉(巖粉)沒有清理干凈，不得放炮;嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次起爆制度。

12、通電后沒爆，放炮員必須先取下鑰匙，并將母線從放炮器上取下，扭結(jié)短路，等5分鐘后，方可沿線查找原因。

13、放炮后班組長和放炮員必須認(rèn)真仔細(xì)檢查放炮地點(diǎn)的放炮情況，確認(rèn)無拒爆、熄爆等情況方可開啟煤機(jī)割煤。

14、放炮后要檢查有無漏炮或瞎炮，如有瞎炮，在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥，再次放炮;嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中拔出裝置的引藥或從引藥中拉出電雷管，處理拒爆、熄爆后，爆破工必須詳細(xì)檢查爆破情況，及時(shí)收集未爆的電雷管。

15、裝藥前必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木炮棍把藥卷推入，使藥卷密實(shí)，不得搗實(shí)，不得在殘眼內(nèi)裝藥再放。

16、封泥使用一節(jié)水炮泥，其余全部用黃泥封實(shí)。炮眼中不得混入易燃物或硬塊狀物。

17、裝配引藥必須在頂板完好，支護(hù)較好，上下出口避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體等地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

18、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

19、必須堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼，放炮前后沖刷支架、煤壁，對工作面灑水降塵。

20、放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，否則不準(zhǔn)進(jìn)入工作地點(diǎn)。

21、放炮前，必須對放炮地點(diǎn)的各種管線、電纜、支架立柱等加以保護(hù)，以防崩壞。

22、采煤機(jī)距放炮地點(diǎn)不得小于10m，放炮后及時(shí)伸出前探板。

23、打眼、放炮時(shí)，必須停止前、后輸送機(jī)、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)并停電閉鎖。

24、工作面巖石高度小于1.5m時(shí)采用雙排五花眼布置，巖石高度超過1.5m采用三排五花眼布置。

25、三煤頂板為砂巖，裂隙及斷層水受采動(dòng)影響易導(dǎo)入工作面，為防止涌水量加大影響生產(chǎn)，必須做好排放水工作，保證皮帶順槽水泵完好，排水管路暢通。

26、過斷層期間，遇到工作面淋水突然加大或兩順槽涌水量突然加大等異常現(xiàn)象時(shí)，必須及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，采取相應(yīng)的措施處理。

27、斷層破碎帶附近容易積聚瓦斯，過斷層期間跟班瓦斯檢查員加強(qiáng)對瓦斯的檢查，每班檢查次數(shù)不少于3次，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定必須立即通知工作面上所有人員撤到安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室以便采取措施進(jìn)行處理。

28、工作面過斷層期間，必須備足一定數(shù)量的長木板(1.8×0.4×0.1米)、單體支柱、鐵鞋、金屬網(wǎng)(8×0.8米)等支護(hù)材料，以備工作面發(fā)生漏頂時(shí)使用。

29、過斷層時(shí)，要嚴(yán)格控制煤質(zhì)，盡量減少矸石的產(chǎn)生。

30、處理拒爆和熄爆必須遵守下列規(guī)定：

① 確屬由連線不良造成的拒爆，可以重新連線起爆。

② 在距拒爆炮眼0.3米以外，另打與拒爆炮眼平行的新炮眼重新裝藥起爆。

③ 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

④ 處理拒爆的炮眼爆破后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤ 在拒爆、熄爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理無關(guān)的工作。

31、本措施上報(bào)審批后，必須傳達(dá)到每一名施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后，方可參與施工。

2006年7月3日