1.1 為規(guī)范統(tǒng)一公司燃氣管道工程設計、施工及驗收工作，積極采用先進技術、工藝、材料及設備，提高工程質(zhì)量，確保安全供氣，制定本規(guī)定。

1.2? 本規(guī)定適用于我公司新建、改建及擴建的鋼管、鋼骨架復合管、聚乙烯（PE）管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規(guī)定未作具體要求的，均按國家現(xiàn)行的有關技術規(guī)范條文執(zhí)行。

1.3 埋地燃氣管道設計壓力為0.4MPa，液化石油氣運行壓力為0.07 MPa；為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求，庭院管道管徑按照0.1 Mpa天然氣核算，調(diào)壓器應選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器；地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓器前為中壓B級管道，設計壓力為0.2 MPa，液化石油氣運行壓力為0.07 MPa ；用戶調(diào)壓器后為低壓管道，液化石油氣運行壓力為2800Pa，天然氣運行壓力為2000Pa。

2.1 埋地無縫鋼管應采用標準為《流體輸送用熱軋無縫鋼管》（GB8163-1987），常用鋼號為10、20鋼。

2.2 管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應全部進行射線照相檢驗。

2.3 管子與管子之間的對接焊縫應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐補傷，與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。防腐應在焊縫檢驗合格后的48小時內(nèi)完成，其施工與檢驗可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。

2.4 鋼管、管件必須具有制造廠的合格證明書，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。

2.5 管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照《聚乙烯膠粘帶防腐層施工及驗收操作規(guī)程》執(zhí)行。??

2.6 埋地無縫鋼管應設置犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)，其設計與施工可參照《犧牲陽極設計施工驗收操作規(guī)程》、《燃氣管道犧牲陽極保護系統(tǒng)檢測與維護規(guī)范》以及燃氣管道工程通用圖《陽極測試樁安裝圖》執(zhí)行。

2.6.1 陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術連接，連接點應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐補傷。

2.6.2?陽極選用類型及鋼管保護距離可參照下表執(zhí)行：

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2.7?管道與未進行陰極保護的鋼管連接時，連接處應安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應采用預制防腐；與管道的對接焊縫采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。

2.8?引入管原則上應使用聚乙烯（PE）管。若必須使用鋼管時，應采用無縫鋼管；無縫鋼管采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，防腐層伸出套管上端的長度不得小于100mm；采用鍍鋅鋼管做套管保護，套管長度為地面以下500mm，地面以上300mm。其間隙用中性沙填實，套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。

燃氣管與套管的規(guī)格如下：??????

2.9? 閥門安裝

2.9.1? 閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗；

2.9.2? 兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管的安裝應參照燃氣管道工程閥門安裝通用圖執(zhí)行。

2.10? 管道焊接質(zhì)量檢驗

管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量，應按設計規(guī)定進行。當設計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應不少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時，宜側重抽查固定焊口。

2.11? 清掃

管道試壓前應進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應采用清管球分段清掃，分段清掃長度不宜超過500m，其施工可參照《燃氣鋼管通球清掃操作技術規(guī)程》執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復分段吹掃，以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。

2.12? 試壓

2.12.1? 強度試驗：試驗壓力為0.6MPa，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。

2.12.2? 氣密性試驗：試驗壓力為0.46MPa，達到試驗壓力后應保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以無泄漏為合格。

2.13? 回填

2.13.1? 管溝回填至管頂以上0.5m處應埋設專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應標注醒目的提示字樣。

2.13.2? 管道平面轉向、三通、起（終）點、鋼塑轉換接頭處、陽極棒埋設點處、絕緣連接件處應設置相應標志樁；管道直線段應每隔20m設置標志樁。當管道敷設在人行道、車行道時，標志樁應與路面平齊；當管道敷設在綠化帶時，標志樁應按通用圖設置，且要求高出周圍地面100mm。

2.14? 防腐質(zhì)量檢測

管道應進行防腐檢測，檢測項目包括：（1）管道路由坐標及埋深檢測；（2）管道沿線土壤腐蝕性檢測；（3）管道沿線雜散電流干擾檢測；（4）管道陰極保護系統(tǒng)狀況檢測；（5）管道防腐層絕緣性能檢測；（6）管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎數(shù)據(jù)納入竣工資料。

2.15? 埋地管道原則上取消凝水器，必須設置的凝水器應采用預制防腐形式。?

3.1管徑DN150以上的埋地燃氣管道應選用燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管（以下簡稱鋼骨架復合管），質(zhì)量應符合CJ/T125-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管》和CJ/T126-2000《燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件》標準要求；產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認后方可采用。

3.2 兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道，宜采用無縫鋼管。

3.3? 鋼骨架復合管管道連接應采用電熱熔連接和法蘭連接，不得采用螺紋連接和粘接；鋼骨架復合管與鋼管的連接采用鋼塑轉換接頭或法蘭連接，施工時應先進行鋼管的對焊連接，待焊口冷卻后方可進行鋼骨架復合管的電熱熔連接。鋼塑轉換接頭鋼制端應采用底膠漆和聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐，與無縫鋼管防腐層搭接寬度不得小于150mm。

3.4? 鋼骨架復合管穿越鐵路、主要干道等應采用鋼管作套管保護。此鋼套管須對接焊接時不打坡口，只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊縫應采用聚乙烯內(nèi)外帶進行防腐。套管內(nèi)的鋼骨架復合管應設專用管架等措施避免鋼骨架復合管體及外表面損傷。

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3.5? 閥門安裝

3.5.1? 閥門安裝前應以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗。

3.5.2? 兩閥門之間須設置放散管。閥門及放散管安裝應參照閥門安裝通用圖執(zhí)行。

3.6? 管道焊接質(zhì)量檢驗

3.6.1?鋼骨架復合管電熱熔對接時，應對所有接頭進行外觀檢驗，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。

3.6.2? 電熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收，抽查數(shù)量應不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%，且每個焊工不少于一個焊縫。

3.7 清掃

3.7.1? 管道試壓前應進行清掃，工程長度超過200m的管道應采用分段吹掃；吹掃時采用壓縮空氣反復進行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa，溫度不宜超過40℃。壓縮機出口應安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。

3.7.2? 所有閥門應在清管合格后再安裝。

3.8? 試壓

3.8.1? 強度試驗：試驗壓力為0.6MPa，達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應及時用清水沖去檢漏的肥皂水。