一、概況

905進(jìn)風(fēng)順槽895m~917m為原二部皮帶機(jī)頭，此處巷道擴(kuò)修變寬，又因中間一排單體，影響轉(zhuǎn)載機(jī)拉移，為了滿足生產(chǎn)需要，特將此處單體支護(hù)進(jìn)行改支，制定本措施。

二、技術(shù)措施

1、原規(guī)程要求超前正常支護(hù)三排點(diǎn)柱，即為“***”，要求沿工作面傾向布置，在轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)及靠不采幫支設(shè)，人行道不少于800mm，柱距與梯形鋼帶相同（800mm），超前支護(hù)距離不少于20m等要求不變。

2、現(xiàn)因巷道中間一排單體影響轉(zhuǎn)載機(jī)拉移，按照現(xiàn)場轉(zhuǎn)載機(jī)拉移行程，特進(jìn)行改支，將轉(zhuǎn)載機(jī)到中間排單體影響拉移位置時(shí)，將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭方向影響拉移的第一棵單體拆卸，并在皮帶機(jī)尾處重新支設(shè)單體。

3、在下幫硐室超寬處距幫800mm加密支護(hù)一排單體；在采幫硐室內(nèi)再加密一排單體。

4、所有單體必須完好無損，同排單體打成一條直線（偏差不超過50mm），且初撐力不低于90kN（12MPa），支柱鉆底量超過100mm時(shí)，必須穿鞋戴帽。

三、安全技術(shù)措施

1、每班開工前，工區(qū)跟班人員、班組長、安全質(zhì)量驗(yàn)收員要對施工范圍內(nèi)的頂、幫支護(hù)安全情況進(jìn)行一次“三位一體”的全面認(rèn)真的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理整改好之后方可開工。

2、跟班人員和工班長加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查，隨時(shí)糾正施工人員的不規(guī)范行為動作，做到相互配合，互保聯(lián)保，確保施工安全。

3、施工人員要時(shí)刻注意觀察作業(yè)處的頂、幫安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，保證施工安全。

4、嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”、“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂、曠幫作業(yè)。

5、所有單體支柱都必須挖出柱窩，穿鐵鞋，支到實(shí)底，單體液壓支柱初撐力不低于90kN。支設(shè)的單體支柱三用閥平行于巷道中心線布置，嚴(yán)禁閥芯對著人行道，以免閥芯崩出傷人。

6、單體支柱打直打牢，迎山有力，不得使用失效的單體。正常支設(shè)單體支柱要垂直頂、底板，傾斜巷道按每傾斜6～8°迎山1°支設(shè)，并支在實(shí)底上，嚴(yán)禁把柱子打在浮煤、浮矸上。同路單體打成一條直線，并捆綁硬連接連鎖防倒，防倒柱傷人。

7、同一地點(diǎn)兩人及兩人以上一起作業(yè)時(shí)，必須指定安全負(fù)責(zé)人指揮叫應(yīng)好。

8、抬運(yùn)單體等物料時(shí)，人員要密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，相互叫應(yīng)好，防止擠手、砸腳。且看清腳下，防止拌倒，防止摔倒受傷。施工期間必須派專人監(jiān)護(hù)施工人員的安全。

9、液壓槍管子接頭處連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)的U型銷，嚴(yán)禁插單腿銷及用鐵絲代替U型銷。掐接、拆卸液壓管子時(shí)，必須停泵或關(guān)上截止閥，采用正確方法放掉管子內(nèi)的余液后方可進(jìn)行操作。

10、支設(shè)單體支柱時(shí)，每組至少應(yīng)有3人進(jìn)行，必須指定安全負(fù)責(zé)人，一人扶柱子，一人操作，一人監(jiān)護(hù)、觀察安全情況并看好退路。

11、施工手指口述：

（1）工作地點(diǎn)頂幫完好，安全出口暢通，確認(rèn)完畢。

（2）敲幫問頂后無危巖活矸，確認(rèn)完畢。

（3）機(jī)道內(nèi)沒有超前回柱，確認(rèn)完畢。

（4）端頭回柱前已留好退路，確認(rèn)完畢。

（5）架設(shè)支柱時(shí)沒有人員通過或逗留，確認(rèn)完畢。

（6）頂線密集支柱支設(shè)已達(dá)到規(guī)定要求，確認(rèn)完畢。