科學(xué)技術(shù)是安全生產(chǎn)要素之一，是安全生產(chǎn)的支撐和保障。昊華宇航公司認(rèn)為企業(yè)要生存和發(fā)展，必須保證安全，要想保證安全，必須貫徹“科技興安，裝備保安，嚴(yán)管促安，安全發(fā)展”的理念，推動(dòng)“安全文化、安全法制、安全責(zé)任、安全技術(shù)、安全投入”五要素落實(shí)到位，開展安全標(biāo)準(zhǔn)化工作，打造安全生產(chǎn)長效機(jī)制，堅(jiān)持兩手抓，兩手必須硬，即：一手抓硬件設(shè)施建設(shè)，改造提升傳統(tǒng)控制系統(tǒng)和裝備裝置，將以往的事后救援變?yōu)槭虑翱刂?，從根本上減少和杜絕事故發(fā)生；一手抓軟件投入，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提升職工的安全理念，變“要我安全”為“我要安全”，并逐漸滲透到職工的深層觀念中，形成了穩(wěn)定的全員安全文化。

　　一、具體做法

　　1、高度重視，轉(zhuǎn)變理念，不斷提高安全管理的意識。

　　公司高度重視安全管理工作，建立了公司法人責(zé)任主體和分公司行政責(zé)任主體，明確了各自職責(zé)。結(jié)合以往事故教訓(xùn)，公司轉(zhuǎn)變了安全管理理念，由原來的“靠人管、靠制度約束”提升到“科技興安，裝備保安，嚴(yán)管促安，安全發(fā)展”的全員理念，組織職工開展安全理念大討論，通過用以往的事故教訓(xùn)和先進(jìn)技術(shù)、先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)管理模式對比，轉(zhuǎn)變廣大職工的安全理念，只有以先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)的方式管理安全，以先進(jìn)的裝備設(shè)施保證安全，以嚴(yán)細(xì)的管理促進(jìn)安全，由以往的“應(yīng)對事故發(fā)生”轉(zhuǎn)變?yōu)椤翱刂剖鹿拾l(fā)生”，才能保證安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，保證職工的生命安全。

　　2、加大安全設(shè)施硬件建設(shè)。

　?、拧⒆兪潞缶仍疄槭虑翱刂?，從源頭上保證安全。隨著公司生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，重點(diǎn)危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)以及自動(dòng)化控制的復(fù)雜程度相應(yīng)增加，事后救援這種單一的管理模式已不能適應(yīng)公司和當(dāng)今現(xiàn)代化生產(chǎn)的發(fā)展需求。因此，如何變事后處置為事前預(yù)控，如何加強(qiáng)重點(diǎn)危險(xiǎn)源的安全預(yù)警，實(shí)現(xiàn)關(guān)口前移，成為公司發(fā)展面臨的一項(xiàng)挑戰(zhàn)。根據(jù)這一思路，結(jié)合公司新老廠區(qū)實(shí)際，2006年初，公司投資400多萬元，研發(fā)了具有監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行和為管理者提供事故決策信息雙重功能的重點(diǎn)危險(xiǎn)源點(diǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)對全公司7個(gè)重大危險(xiǎn)源點(diǎn)、污染源點(diǎn)的生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)施在線視頻監(jiān)控，通過視頻監(jiān)控可以直接觀測到重大危險(xiǎn)源的運(yùn)行狀態(tài)，在易燃易爆、有毒有害的生產(chǎn)、儲存、充裝的所有崗位安裝了112個(gè)監(jiān)測探頭，不僅可隨時(shí)對整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)、工藝等主要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，而且一旦出現(xiàn)異常情況，控制點(diǎn)瞬時(shí)值超出系統(tǒng)設(shè)定的控制范圍時(shí)或發(fā)生有毒有害、易燃易爆氣體泄漏等，監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警，并提示各級監(jiān)控人員能夠及時(shí)掌握相關(guān)信息，準(zhǔn)確進(jìn)行處置從源頭上控制了事故發(fā)生。

　?、?、引進(jìn)DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)故障聯(lián)鎖停車，杜絕重大事故發(fā)生。為保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，公司投資3000余萬元，在VCM、聚合、離子膜燒堿等工序安裝了DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以對10萬個(gè)化工物料的液位、壓力、流量、溫度、PH值等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線控制，一旦工藝指標(biāo)超出上下限范圍，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并提示操作人員及時(shí)進(jìn)行處置，避免人工操作造成的發(fā)現(xiàn)晚、處置滯后等問題。將44個(gè)主要生產(chǎn)工藝參數(shù)引入ESD緊急停車系統(tǒng)，如果生產(chǎn)過程出現(xiàn)重大問題，系統(tǒng)自動(dòng)聯(lián)鎖緊急停車，避免重大設(shè)備故障、重大爆炸事故發(fā)生。

　　⑶、采用先進(jìn)工藝和設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)行。公司采用了國際上最先進(jìn)的設(shè)備工藝取代傳統(tǒng)的工藝和設(shè)備，如在新建的“雙二十”項(xiàng)目中，采用了德國產(chǎn)氯氣透平機(jī)，該設(shè)備利用氮?dú)饷芊饴葰猓詣?dòng)監(jiān)測氮?dú)夂吐葰夂?，同時(shí)設(shè)置了100余個(gè)控制參數(shù)，根據(jù)控制參數(shù)自動(dòng)控制設(shè)備，避免職工現(xiàn)場操作過程中造成的風(fēng)險(xiǎn)。還設(shè)置了氯氣含水分析和防喘振功能，避免了因設(shè)備原因造成的生產(chǎn)事故和設(shè)備事故，當(dāng)控制參數(shù)和物料達(dá)不到生產(chǎn)控制要求時(shí)，設(shè)備系統(tǒng)自動(dòng)閉鎖停機(jī)，避免了氯氣泄漏造成的危險(xiǎn)，保障了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全和職工生命的健康。

　?、?、整體引進(jìn)自動(dòng)控制和監(jiān)控系統(tǒng)，保證了新建項(xiàng)目一次開車成功。2006年6月，公司建設(shè)了20萬噸離子膜燒堿和20萬噸聚氯乙烯樹脂項(xiàng)目，在項(xiàng)目建設(shè)過程中，引進(jìn)了國際國內(nèi)同行業(yè)最先進(jìn)的工藝裝備和控制系統(tǒng)，其中投資近4000萬元，整體引進(jìn)了DCS自動(dòng)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)和重大危險(xiǎn)源點(diǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，在今年10月份項(xiàng)目試車過程中，僅用了10天就打通了工藝流程，實(shí)現(xiàn)了一次開車成功，沒有發(fā)生任何安全、環(huán)保、設(shè)備等事故，創(chuàng)造了全國氯堿行業(yè)同等規(guī)模一次試車成功的先例。