i 需打開地面蓋板的作業(yè)；

j 長時打開防火門的作業(yè)；

k 容器內(nèi)作業(yè)；

l 狹窄處作業(yè)；

m 作業(yè)點周圍有敏感設(shè)備；

n 作業(yè)點周圍有重大工業(yè)風險設(shè)備(如氫氣，燃油)；

等等。

(3) 分析工器具材料

　　它包括：固定起重設(shè)施、手動起重工具、移動式梯臺(梯子，高凳)、腳手架、電動工具、吊籃、軟梯、電焊工具、氣焊工具、打磨工具、加熱工具、液壓工具、特種機動運輸工具(叉 車、電瓶車、汽車吊等)、電氣測試工具、臨時照明工具、臨時通風工具、電氣安全用具、 易燃液體、可燃液體、酸、堿或其他有機溶劑、壓縮氣體、其他化學危險品；等等。

(4) 分析工藝手段和過程

　　它包括：確定每一工藝步驟所涉及的風險和先決條件；確定特種工藝；搭設(shè)腳手架、起 重、大件運輸、動火、潛水、帶壓堵漏、試驗；等等。

3.2.3 確定風險

　　無論從理論上還是從實踐上看，風險的存在是絕對的，風險有大有小，要消除風險或減 輕后果是需要資源的，而資源(包括時間)是有限的。因此，辨認出的風險并不能直接作為制 定預(yù)防措施的資料。在此之前，必須確定風險的大小，找出主要矛盾。

　　在實踐中采用了經(jīng)驗矩陣，通過對傷害可能性和傷害程度的經(jīng)驗性判斷，來確定風險的 程度或稱之為風險的級別(見表1)。

輕微傷害：表皮傷、輕度感覺不適、輕度皮膚刺激，等等；

較大傷害：扭傷、深切口、腦震蕩、II度及以下燙傷，等等；

嚴重傷害：骨折、內(nèi)出血、中毒、殘廢、死亡，等等；

微小風險(T)=P3×H3

低級風險(L)=P2×H3；P3×H2

中級風險(M)=P1×H3；P2×H2； P3×H1

高風險(H)=P1×H2；P2×H1

禁止(I)=P1×H1

說明：

(1) 可能性由風險分析人員根據(jù)經(jīng)驗進行判定；

(2) 傷害程度可根據(jù)傷害部位和性質(zhì)， 并參照相應(yīng)的安全法規(guī)、安全規(guī)定來確定。

　　由此可見，這一確認過程帶有很大的主觀性，這就要求風險分析人員盡可能掌握、理解 相關(guān)信息，并有一定的工作經(jīng)驗。

3.2.4 確定措施

　　至少對中等及以上的工業(yè)安全風險(M 和H)制定針對性安全措施。這一過程又稱作風險處置，即針對所確定的作業(yè)風險從預(yù)防事故 發(fā)生和限制事故后果兩個方面制定安全措施的過程。預(yù)防性措施的依據(jù)是原因分析的結(jié)果， 即采取措施不讓導(dǎo)致事故的原因出現(xiàn)；限制性措施的依據(jù)是后果分析的結(jié)果，即采取減輕事 故后果。對某一特定的風險而言，到底采用哪種措施，要根據(jù)具體情況而定。一般說來，應(yīng) 以預(yù)防性措施為主，限制性措施為輔。

3.2.5 信息處置

　　這是風險分析實質(zhì)性階段的最后一步，即將風險分析的結(jié)果以適當?shù)男畔⑤d體，以規(guī)范 的內(nèi)容格式傳遞給工作執(zhí)行人員。 大亞灣核電站目前使用的載體有：

(1) 工作指令，即由工作準備人員編寫 的作業(yè)指令；

(2) 風險分析單，運行、維修各專業(yè)根 據(jù)工作過程和專業(yè)的特點所編制的專用表格；

(3) 技術(shù)程序的專門章節(jié)或工序的描 述、先決條件等；

(4) 安全質(zhì)量計劃(QSP)；

(5) 相關(guān)的計算機數(shù)據(jù)庫。

3.2.6 信息反饋

　　從上述步驟中可以看到，風險分析并不同于工程分析；風險分析的可靠程度一方面取決 于所得現(xiàn)場信息的正確性和完整性，另一方面取決于分析人員的專業(yè)知識和實際工作經(jīng)驗。 要使風險分析一次做到十全十美是不可能的，對于大亞灣這樣一個以新員工為工作人群主體 的電站來說，尤為如此。因此，必須在風險分析流程中建立反饋機制，即在作業(yè)完成后，執(zhí) 行人員應(yīng)在工作報告中給出“作業(yè)過程中所遇到的主要風險”，以便修訂、更新風險分析的 內(nèi)容。