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四十、金屬切削過程中存在的主要危險、危害因素
(1)機械傷害。由于機械設備旋轉部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無防護設施或防護裝置失效，人員操作失誤或操作不當?shù)瓤赡軐е掳l(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機械設備防護不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機械設備之間的距離或設備活動機件與墻、柱的距離過小，活動機件運動時造成人員擠傷；切削加工時長屑未斷屑或短屑防護不當造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時由于防護裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機械設備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過程中防護措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護用品等，都有可能導致機械傷害和物體打擊。(2)觸電。由于設備漏電、未采取必要的安全技術措施(如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結等)，或安全措施失效；操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導致人員觸電。(3)起重傷害。由于起重設備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機械傷害事故。(4)火災。機械設備使用的潤滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災。由于電氣設備故障、電線絕緣老化、電氣設備檢查維護不到位等還可能引起電氣火災。(5)車輛傷害。(6)噪聲。(7)振動。(8)高處墜落。
四十一、杜絕或減少沖床事故的發(fā)生
(1)應選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設備。(2)在沖壓設備上安裝安全防護裝置:如固定柵欄式或活動柵欄式防護罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應式等安全防護裝置，安全連鎖裝置等。(3)工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人(4)沖壓工人應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程:工作前仔細檢查并進行試車；設備運轉時，嚴禁容韶手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件；在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調(diào)整、設備檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在設備啟動開關旁掛警告牌；工作結束時關閉電動機，直到設備全部停車，并清理設備工作臺面，把腳踏板移到空擋或鎖住。(5)加強對機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機械設備有問題，及時進行維修。(6)加強對操作人員的安全教育，提高工人的安全意識。
四十二、可燃物質(zhì)發(fā)生化學性爆炸的3個條件如下
(1)存在可燃物質(zhì)，包括可燃氣體、蒸氣或粉塵。(2)可燃物質(zhì)與空氣(或氧氣)混合并且達到爆炸極限，形成爆炸性混合物。(3)爆炸性混合物在火源作用下。
四十三、簡述影響可燃氣體爆炸極限的因素
(1)溫度。混合物的原始溫度越高，則爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍擴大，爆炸危險性增加。(2)含氧量?；旌衔镏泻趿吭黾樱O限范圍擴大，尤其爆炸上限提高得更多。(3)惰性介質(zhì)。如若在爆炸混合物中摻人惰性氣體，隨著惰性氣體所占體積分數(shù)的增加，爆炸極限范圍縮小；惰性氣體的濃度提高到某一數(shù)值，亦可使混合物不能爆炸(4)壓力。爆炸混合物的壓力增大，爆炸極限范圍也擴大，尤其是爆炸上限顯著提高。(5)容器。容器直徑越小，火焰在其中越難蔓延，混合物的爆炸極限范圍則越?。划斎萜髦睆交蚧鹧嫱ǖ佬〉侥骋粩?shù)值時，火焰不能蔓延，可消除爆炸危險。(6)火源能量?；鹪茨芰吭礁?，加熱面積越大，作用時間越長，則爆炸極限范圍越寬。
四十四、簡述制定預防可燃氣體爆炸措施的原則，并針對每項原則舉3個例子
1)預防形成爆炸性混合物:(1)設備、管道、容器密閉，防止可燃氣體泄漏。(2)取代可燃氣體或控制可燃氣體的用量。(3)負壓操作。(4)通風換氣。(5)惰性介質(zhì)保護等。2)控制火源(1)禁止明火、禁止吸煙。(2)防止靜電積聚、靜電火花。(3)防止摩擦、撞擊引起的火花。(4)防止電氣設備、線路引起的電火花等。3)消除或減低爆炸威力(1)安裝可燃氣體泄漏報警儀。(2)安裝安全泄壓裝置。(3)可能發(fā)生爆炸的設備盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物內(nèi)。(4)可能發(fā)生爆炸的廠房有足夠的泄壓面積等。
四十五、簡述鍋爐運行過程中常見的事故類型
(1)鍋爐爆炸事故(超壓爆炸、嚴重缺水導致的爆炸、缺陷導致的爆炸等)。(2)缺水事故。(3)滿水事故。(4)汽水共騰。(5)爐管爆炸。(6)水擊事故。(7)爐膛爆炸。(8)尾部煙道二次燃燒等。
四十六、簡述鍋爐的主要安全附件
安全閥、壓力表、水位計、溫度計、超溫報警和連鎖保護裝置、高低水位警報和低水位連鎖保護裝置、鍋爐熄火保護裝置、排污閥或放水裝置、防爆門、鍋爐自動控制裝置等。
四十七、簡述發(fā)生鍋爐缺水事故的常見原因
?(1)運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，或者運行人員擅離職守，未對水位及其儀表進行監(jiān)視。(2)水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)。(3)水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而未及時發(fā)現(xiàn)。(4)給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足。(5)排污后忘記關排污閥，或排污閥泄漏。(6)水冷壁，對流管束或者省煤器管子爆破泄漏。
四十八、防止鍋爐發(fā)生缺水事故的措施
(1)加強運行管理，作業(yè)人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，對水位變化進行嚴格監(jiān)視。(2)輕微缺水時，立即向鍋爐上水，使水位恢復正常。(3)嚴重缺水時，必須緊急停爐。
四十九、簡述對危險化學品運輸車輛的安全要求
(1)用于危險化學品運輸?shù)能囕v應符合要求，禁止使用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運輸爆炸物品，禁止用叉車、鏟車、翻斗車等運輸易燃、易爆液化氣體等危險化學品。(2)根據(jù)危險化學品特性在車輛上配置相應的安全防護器材、消防器材等。(3)運輸易燃、易爆物品的車輛，其排氣管應裝阻火器。(4)車廂應有防止摩擦打火的措施。(5)槽、罐應具有足夠的強度和齊全的安全設施及附件(6)運輸車輛應有防止電火花和導除靜電設施。(7)運輸車輛應按規(guī)定設置危險物品標志。(8)車輛的技術狀況必須處于良好狀態(tài)。
五十、簡述危險化學品公路運輸?shù)陌踩?/b>
(1)危險化學品運輸單位應有相應的資質(zhì)。(2)運輸工具、車輛必須符合要求，并設置明顯的標志。(3)托運劇毒化學品應向公安部門申辦劇毒化學品公路運輸通行證。(4)駕駛員、裝卸員、押運員等應經(jīng)過相應培訓，持證上崗。(5)必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監(jiān)管下。(6)不得超裝、超載。(7)必須配備必要的應急處理器材和防護用品，有關人員須了解所承運的化學危險品的特性及應急措施。(8)按規(guī)定時間、路線行駛。(9)嚴禁超速行使，與其他車輛保持足夠的安全距離。(10)中途停車住宿或無法正常運輸，應向當?shù)毓膊块T報告。劇毒化學品運輸途中出現(xiàn)意外，應立即向公安部門報告，并采取一切可能的警示措施。
五十一、簡述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類型
(1)高處墜落。(2)物體打擊。(3)觸電事故。(4)機械傷害。(5)坍塌。
五十二、如何防止施工過程中發(fā)生高處墜落事故
(1)腳手架搭設符合標準。(2)臨邊作業(yè)時設置防護欄桿，架設安全網(wǎng)，裝設安全門。(3)施工現(xiàn)場的洞口設置圍欄或蓋板，架網(wǎng)防護措施。(4）高處作業(yè)人員定期體檢。(5)高處作業(yè)人員正確穿戴工作服和工作鞋。(6)6級以上強風或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。(7)無法架設防護措施時，采用安全帶。
五十三、簡述鋼絲繩的正確使用和維護方法
(1)使用檢驗合格的鋼絲繩，保證其機械性能和規(guī)格符合設計要求。(2)保證足夠的安全系數(shù)，必要時使用前要做受力計算，不得使用報廢鋼絲繩。(3)堅持每個作業(yè)班次對鋼絲繩的檢查并形成制度。(4)使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結、扭曲、過度彎曲和劃磨。(5)應注意減少鋼絲繩彎折次數(shù)，盡量避免反向彎折。(6)不在不潔凈的地方拖拉，防止外界因素對鋼絲繩的損傷、腐蝕，使鋼絲繩性能降低。(7)保持鋼絲繩表面的清潔和良好的潤滑狀態(tài)，加強對鋼絲繩的保養(yǎng)和維護。
五十四、簡述煤礦井巷施工中的常見的事故
冒頂事故、立井的懸吊與提升事故、水災事故、火災事故、瓦斯及煤塵爆炸事故等。
五十五、簡述防止瓦斯爆炸的技術措施原則
(1)防止瓦斯積聚。煤礦應優(yōu)化布局，完善通風系統(tǒng)，先抽后采；建立完善瓦斯檢測系統(tǒng)；為井下人員配備攜帶便攜式甲烷報警儀等。(2)防止瓦斯被引燃。防止瓦斯被引燃就是要防止火源:礦井中禁止吸煙，防止煤層自然發(fā)火，防止電氣設備故障、電纜電線絕緣破壞等產(chǎn)生火花，防止靜電火花等。(3)防止瓦斯爆炸災害擴大。
五十六、簡述煤與瓦斯突出的防治措施
(1)“四位一體"綜合防治突出措施。所謂“四位一體"綜合防治突出措施，就是說首先應對開采煤層及其對開采煤層構成影響的鄰近煤層進行突出危險性預測。對確認的突出危險區(qū)域，應采取區(qū)域性防治突出技術措施，對確認的突出危險工作面，必須采取防治突出技術措施。在采取防治突出技術措施后，必須對防治突出技術措施消除突出危險性的效果進行檢驗，如果檢驗有效，在采取安全防護措施的前提下進行采掘作業(yè)；如果檢驗無效，必須補充防治突出技術措施，直至再次檢驗為有效時方可在采取安全防護措施前提下進行采掘作業(yè)。否則，必須繼續(xù)補充技術措施。(2)防治突出的技術措施。防治突出的技術措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對大面積范圍消除突出危險性的措施；局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行，針對采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種，即開采保護層、大面積瓦斯預抽放、控制預裂爆破；局部性措施有許多種，如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔、金屬骨架等。(3)安全防護措施。安全防護措施是控制突出危害程度的措施，也就是說即使發(fā)生突出，也要使突出強度降低，對現(xiàn)場人員進行保護不致危及人身安全，如震動爆破、遠距離爆破、反向防突風門、壓風自救器、個體自救器等。
五十七、涂裝作業(yè)的主要防火安全技術措施有
（1）噴涂間應設置配套通風凈化系統(tǒng)。(2)噴涂間室體及與其相連接的送風、排風管道應采用不燃材料制備，地面應采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或鋪蓋不產(chǎn)生火花的材料。3)噴涂間應按相應的防爆等級選用防爆型電氣設備、設施、儀器、儀表。(4)噴涂間內(nèi)所有金屬制件，如排風管道、送風管道和輸送可燃液體的管道，必須具有可靠的電氣接地。(5)對處理油漆、稀料等的設備和管道均設有靜電接地，通風系統(tǒng)應有導除靜電的接地裝置。(6)在有可能泄漏可燃氣體的地方設置可燃氣體檢測報警裝置，以便及時報警。(7)與噴涂設備配套的風機、泵、電動機、過濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配套有響聲的，或聲光組合的報警裝置，并與噴漆操作動力源連鎖。(8)噴漆間設禁火標志，并配備足夠的消防滅火器材。(9)噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護服、防護眼鏡或長管面具與人體隔離(作業(yè)人員應該正確佩戴個體防護用品)。(10)噴漆間應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術測定和電氣安全技術測定，并將測定結果記入檔案。(11)噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術培訓后方可上崗。無關人員不得進入噴漆間，進人人員要嚴格進行防火防爆教育。
五十八、機械安全技術措施
a.采用本質(zhì)安全技術
——避免銳邊、尖角和凸出部分；
——安全距離的原則；
——限制有關因素的物理量；
——使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源；
b.限制機械應力；
c.材料和物質(zhì)的安全性；
d.履行安全人機工程學原則；
e.設計控制系統(tǒng)的安全原則
——機構啟動及變速的實現(xiàn)方式；
——重新啟動的原則；
——零部件的可靠性；
——定向失效模式；
——關鍵件的加倍（或冗余）；
f.自動監(jiān)控；
g.可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護；
h.安全防護措施
——結構的形式和布局設計合理，具有切實的保護功能，以確保人體不受到傷害；
——結構要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸；
——裝置表面應光滑、無尖棱利角，不增加任何附加危險，不應成為新的危險源；
——裝置不容易被繞過或避開，不應出現(xiàn)漏保護區(qū)；
——滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無法接觸危險；
——不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小；
——便于檢查和修理。
蘇州市安全生產(chǎn)“六化”工作淺析
什么是事故隱患，什么是重大危險源，…
