茂名硬化公司煉油系統(tǒng)聯(lián)合五車間全面推行SHE管理以來取得了顯著成效。上半年，二催化裝置累計完成加工量51.875萬噸，榮獲了集團公司同類裝置長周期運行競賽第三名的好成績。

    HSE管理制度化

    聯(lián)合五車間在原來《班組競賽考核細則與經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法》基礎(chǔ)上，按照SHE管理要求進行了修改和完善，并制定《聯(lián)合五車間HSE管理運行方案》，從嚴考核，細化管理。一是嚴格做好HSE周檢，并通過各QHSE管理動態(tài)欄進行公示，考核與《班組 QHSE管理考核細則》掛鉤。二是通過競爭、獎勵等手段，鼓勵，刺激崗位職工認真細致地投入HSE巡檢，對發(fā)現(xiàn)的HSE隱患，由班員填寫隱患識別報告單，經(jīng)管理人員分析后讓職工對風(fēng)險度較大的項目重新進行工作危害分析。三是每套裝置操作室都建立了一本車間HSE運行指令本。四是實行火票的風(fēng)險評估。

    誰生產(chǎn)誰評估

    本著“誰生產(chǎn)誰評估“的宗旨，聯(lián)合五車間打破了由各專業(yè)管理人員進行風(fēng)險的套路做法，把風(fēng)險評估工作下放到職工中。針對裝置的有關(guān)設(shè)備、生產(chǎn)工藝過程和所要從事的工作等情況，給每個職工布置10多條工作危害分析，要求其做出危害識別和風(fēng)險評估，在全車間的共同努力下，在較短時間內(nèi)共完成了3000多例風(fēng)險評估。同時組織各專業(yè)人員進行分類整理，把風(fēng)險度≥12的單獨列表，并對風(fēng)險度≥15的風(fēng)險進行集中討論，制定出重大風(fēng)險預(yù)防及處理預(yù)案；重新制定了各裝置的HSE操作規(guī)程和開停工、臨時搶修等HSE方案，并對車間各裝置歷年發(fā)生的事故、事件進行了匯編，下發(fā)班組，組織職工認真學(xué)習(xí)、實施。

    狠抓職工HSE培訓(xùn)

    聯(lián)合五車間對職工進行全員HSE培訓(xùn)，要求每個職工都要與車間簽訂一份HSE承諾書，遵守HSE崗位責(zé)任制，不違章操作；專門設(shè)立了HSE專用資料柜和QHSE管理動態(tài)欄；車間積極配合公司有關(guān)部門認真做好管理人員的送培、外培工作；車間還抽出精干力量對HSE監(jiān)督員進行專門培訓(xùn)；對于新分來的職工，由安全工程師對其進行為期一周的脫產(chǎn)培訓(xùn)，確保人人受培訓(xùn)，個個有提高。車間組織各專業(yè)管理人員和技術(shù)子編纂、完成了《聯(lián)合五裝置技術(shù)問答》一書；并發(fā)動全體職工動手畫流程，進行校對、復(fù)印后，保證職工人手一冊；重新編寫了各裝置新版《操作規(guī)程》；還創(chuàng)建了聯(lián)合五車間職工培訓(xùn)系統(tǒng)，把全部技術(shù)資料查詢、制度匯編與職工自測等資料輸入電腦程序，只要輕點幾下鼠標，就可以實現(xiàn)輕松學(xué)習(xí)，大大提高了學(xué)習(xí)效率。