國外石油公司十分重視對承包商的HSE管理。在授予合同之前，通常要派人或聘請獨立的第三方對承包商配套設備和維護管理體系進行全面檢查。承包商設備運抵施工現(xiàn)場后，還要進行開工前復查，以確定承包商設備配套的狀況，以及維護體系是否滿足安全、高效、環(huán)保作業(yè)的要求。檢驗結果將直接決定是否授予承包商合同或準予其開工作業(yè)。本文對此進行了介紹分析，并對其中折射出的HSE管理理念進行探討，以期對國內(nèi)油田和施工單位有所裨益。

　　1檢驗體系

　　1.1基本情況介紹

　　包括鉆修機組編號、所有者、主體設備生產(chǎn)日期、施工能力、檢驗日期和檢驗地點等情況說明。

　　1.2檢驗目的

　　確定設備配套的狀況和維護管理體系，明確設備是否滿足標書要求和施工需要，是否授予項目合同或準予開工作業(yè)；指出存在的安全隱患和改進意見，減少開工后的安全風險和停工風險。

　　1.3檢驗標準

　　國際通用標準（主要是API標準）；石油公司的安全和作業(yè)標準；作業(yè)所在國法律法規(guī)；設備制造廠商的技術規(guī)范；油田行業(yè)安全和施工慣例。

　　1.4檢驗范圍

　　國際知名的檢驗咨詢公司Moduspec公司的檢驗內(nèi)容包括鉆修井設備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、井控系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、維護系統(tǒng)、備品備件管理系統(tǒng)等8個大項，其中每大項又包括很多子項。

　　1.5檢驗方法

　　依據(jù)標書及合同要求，逐項檢查。采取現(xiàn)場查看和功能測試等方式，并十分重視查看設備有關資料，以及包括HSE在內(nèi)的現(xiàn)場管理程序文件。

　　1.6建議

　　這是整個驗收報告中最重要的部分。根據(jù)設備檢驗情況分類提出一系列建議，分為關鍵建議（Critical）、重要建議（Major）和次要建議（Minor）3類。

　　1.7機組評定和結論

　　根據(jù)檢驗情況，給出結論，并形成一套量化指標和圖表。檢驗體系和內(nèi)容是在不斷發(fā)展和完善的。如近兩年Moduspec公司將設備維護和備件備品管理分別作為單獨的大項列出，更加突出和體現(xiàn)了國際石油工程承包遠離母國和母公司，后勤支持相對較差情況下的施工特點和要求。

　　2檢驗暴露出的主要問題

　　2.1設備方面

　　主體設備方面主要是API認證問題。一般認為設備制造廠家取得質(zhì)量管理體系認證和API授權認證書，就可以表明產(chǎn)品質(zhì)量。但甲方還要求每臺/件設備都要有API證書，本體上要有API標示和產(chǎn)品序列號。其次，設備基礎資料（如合格證、檢驗報告、操作維護手冊、保養(yǎng)記錄等）不全，也是比較突出的問題。另外，某些做法不符合國際標準要求，如對于承壓20.69MPa以上的2英寸或更大直徑的高壓管線接頭不能用絲扣連接，而應用法蘭連接或焊接件。

　　2.2電器系統(tǒng)方面

　　這方面暴露的問題最多，如：產(chǎn)品質(zhì)量差（防爆電器實際上并不能防爆）；接線不規(guī)范；電器接地不牢，有的甚至不接地；對電器設備使用配置不符合井場危險區(qū)域分類要求；電纜護皮破損繼續(xù)使用；未使用的電源插座不能妥善保護等。

　　2.3保養(yǎng)維護方面

　　缺乏系統(tǒng)的設備維護體系或執(zhí)行不力。一是某些單位沒有系統(tǒng)、可行的設備日常維護性檢修計劃；二是為了降低成本，很少有單位主動按照合同或技術規(guī)范要求，對鉆桿、鉆鋌、吊卡、吊環(huán)、各類提升短節(jié)、繩套等提升用具，死繩固定器底座，絞車固定底座，天車/游車滑輪和一切承重部件和部位定期由有資質(zhì)的第三方進行NDT或MPI檢驗。